常用的处理设备有：
1．喷淋塔
喷淋塔的结构如图l3—4—l3。气体从下部进入，吸收剂从上向下分几层喷淋。喷淋塔上部设有液滴分离器。喷淋的液滴应大小适中，液滴直径过小，容易被气流带走；液滴直径过大，气液的接触面积小，接触的时间短，吸收效率低。
气体在喷淋塔横断面上的平均流速(空塔速度)一般为0．5m s～1．5m s。
喷淋塔的优点是阻力小、结构简单、塔内无运动部件。它的吸收效率不高，仅适用于有害气体浓度低、处理气体量不大的情况。
2．填料塔
填料塔的结构如图l3—4—14。在喷淋塔内填充适当的填料就成为填料塔，放人填料后，可以增大气液接触面积。吸收剂自塔顶向下喷淋，沿填料表面下降加湿填料，气体沿填料的间隙上升，在填料表面气液接触，进行吸收。
填料分为实体填料和网体填料，常用的实体填料有瓷质小环、鞍形和波纹填料等。一般，除了支承板上前几层用整砌法外，均用乱堆法安放填料。
喷淋塔
喷淋塔
1—有害气体入口；2—净化气体出口；3—液滴分离器；4—吸收剂入口；5—吸收剂出口。
填料塔
填料塔
1—有害气体人口；2—吸收剂入口；3—液滴分离器；4—填料；5—吸收剂出口。
填料塔的空塔速度一般为0．5m s～1．5m s，每米填料层的阻力一般为400Pa～600Pa。填料塔的结构简单、阻力小，是目前应用较多的一种气体净化设备。
3．湍球塔
湍球塔的结构见图l3—4—15。湍球塔的塔内设有开孔率较大的筛板，筛板上放置一定数量的轻质小球。气流通过筛板时，小球在其中湍动旋转，相互碰撞，吸收剂自上向下喷淋，加湿小球表面，进行吸收。由于气、液、固三相接触，小球表面的液膜能不断更新，增大吸收推动力，提高吸收效率。小球通常用聚乙烯和聚丙烯制作，直径可采用φ25、φ30、φ38等。
湍球塔的空塔速度一般为2m s～6m s，每段塔的阻力约为400Pa～1600Pao
湍球塔的特点是风速高、处理能力大、体积小、吸收效率高。缺点是，随小球的运动，有一定程度的返混，段数多时阻力较高。
4．筛板塔
筛板塔的结构如图l3—4—16。塔内设有几层筛板，气体从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收。气液在筛板上交叉流动，为了使筛板上的液层厚度保持均匀，提高吸收效率，筛板上设有溢流堰，筛板上液层厚度一般为30mm左右。筛板塔的空塔速度一般取l．0m s～3．5m s。随气流速度的不同，筛板上的液层呈现不同的气液混合状态，筛板上形成泡沫层时，气液两相的接触面积大大增加，这时的筛板塔称为泡沫塔。为了达到较理想的泡沫状态，筛板的开孔率一般为10％～l8％，此时，空塔速度1．0m s时的阻力约为200Pa，空塔速度3．5m s时的阻力约为1000Pa。
筛孔直径一般为3mm。8mm，筛孔直径过小，不便于加工，容易造成堵塞。筛板安装时应保持水平。
筛板塔的优点是构造简单、吸收效率高。它的缺点是筛孔容易堵塞，操作不易稳定，只适用于气液负荷波动不大的场合。如处理的气体流量较大时，采用筛板塔较为经济。
