收聚乙烯蜡全国业务办事处 专业机构 咨询 、聚乙烯蜡的种类及用途
聚乙烯蜡根据生产工艺不同可以分为好几个种类，有低聚物聚乙烯蜡，裂解聚乙烯蜡，复配聚乙烯蜡，聚合聚乙烯蜡。
低聚物聚乙烯蜡可以说是聚乙烯的一种产物，聚乙烯生产过程中产生的少量的低分子产物就是聚乙烯蜡，聚乙烯蜡又被称为低相对分子质量聚乙烯或高分子蜡，是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为。它具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，因此在很多行业都得到很广泛的应用
其余两种聚乙烯蜡国内居多，正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃制品加工中，它可以增加产品的光泽。可作塑料、颜料的分散润滑剂，汽车美容蜡等。
聚乙烯蜡具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂。
5、聚乙烯蜡的应用
1.浓色母料与填充母粒。在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
2. PVC型材，管材，复合稳定剂 在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。
3. 油墨 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。
4. 蜡制品 广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。
5. 电缆料 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
6. 热熔制品 用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。
7. 橡胶 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
8. 化妆品 使制品有好的光泽和立体感。
9. 注塑 节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。
6、聚乙烯蜡的生产流程 裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯，为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
7、聚乙烯蜡(PE蜡)的生产方式
1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品;缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。
2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散;缺点是难获得高质量的产品，且成本高。
4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机(Jet-Microniser)或微粉/分级机。
聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；PE腊有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。
由于ABS中含有橡胶成份，着色时会出现颜色着色不均匀。染色不一样，反射不一样，看到的色光也就不一样。如果上色浓一些可以弥补这种缺点。所以着色剂用量比较大，一般在2%左右；钛白粉的添加量有甚者高达10%。着色剂用量大，所以必须考虑着色剂的分散难题。此外，ABS树脂受热和紫外线照射容易变色，所以必须选择变化性比较小的颜料。1.颜料对ABS树脂紫外线老化的影响与聚苯乙烯及其他塑料相同，ABS受紫外线照射会促进老化，特别是其有二聚结合的橡胶成份更容易受紫外线影响。因此，如制品长时间在室外暴露会变色，耐冲击强度降低。但是若在ABS材料混入无机或有机颜料后制成制品，即使在室外长时间暴露其强度几乎没有任何变化。另外，洛氏硬度、拉伸强度的变化也微乎其微。以上情况说明了紫外线影响仅残留在着色物体的表面上，着色物体的表面将紫外线反射或吸收，从而形成表面层对内部起保护作用。成型物的内部几乎受不到紫外线影响，因而物性变化小。相比之下本色树脂的老化程度就明显些。一般紫外线吸收能力越大的颜料，抑制老化效果越大。因此，在选择ABS树脂用颜料时要充分考虑到对树脂的影响，如室外使用的ABS树脂制品，尽可能使用浓度高、遮盖力强的合适颜料以便能改善聚合物本身的耐光性。ABS树脂着色一般使用挤出机就可以，挤出机功率好是加工聚苯乙烯、聚乙烯的1.5倍。螺杆可采用杜尔梅奇型，螺杆的压缩比通常是（3:1）~（4:1）为宜。长径比18—22左右。ABS着色树脂的成型温度一般控制在180~230℃。背压对于着色树脂的熔体混合很重要，适宜的背压可增加制品表面光泽，减少或消除色斑，使着色剂的分散性达到佳状态。
