沧州坤航管件有限公司不锈钢异径管主要用来作不锈钢管对接用，分为等径直接和异径直接。等径直接很简单，把管子锯成定长后，去毛刺，压槽定插入端止位口即可。异径直接的另一端还需缩口，本节所述内容为异径直接的加工成形。不锈钢异径管的工艺流程如下：来料管坯一检验一锯切一清洗一缩口一整形一倒角一刻字一抛光一清洗一烘干一去毛刺一成品检验一包装入库。不锈钢异径管缩口成形在缩口机上进行，根据缩径的大、小不同，缩口需一道或几道次完成。目前在不锈钢管道系统的配件中有一种新的直接形式，就是非同轴异径直接，非同轴异径直接可以在系统中更有效地防止热胀冷缩可能对不锈钢管道产生的破坏和变径段流体的紊流小漩涡对不锈钢管道形成的冲刷腐蚀，使管内的流速更均衡，特别适用于锅炉或水泵出口处的管道变径。在加工成形过程中，缩口周向变形量是不一致的，缩模与整个的入口、变径、定径区在一组非同轴的异径圆上，加工时特别要注意管材的壁厚尺寸、流动性、伸长率和状态。
不锈钢异径管在成形之后还需经过一些精整工序，它们是整形、平头、刻字、抛光、清洗等。一般不锈钢异径管连接采用钎焊接，利用毛细现象，使熔解的焊料液流人管接件与不锈钢管之间，来完成连接。为了焊接后牢固，需要管接件与不锈钢管之间的承插配合间隙小而均匀。整形就是完成管接件内、外径的工序。管接件成形三、四通、弯头等生产方式多种多样，但整形方法基本相同。承口内径的，利用芯棒进入管接件的管路内，完成尺寸要求;插外径的，利用套模(一般为有芯套模)，使管接件进入套模内，完成外径尺寸要求。目前，使用的设备主要有压床及冲床。整形工作示意图示于图5-23，由于加工后有弹性恢复，一般情况下芯棒取规定尺寸大值，套模内径取小值。不锈钢管件加工在完成成形后，需要精整整形。对于带承口的管件，有一个扩管工序。首先，值得注意的是承口段的长度与外径要有适当的比例，即承口段长度要满足钎焊时钎着率的要求，一般大口径管件的承口长度必须大于0.5D，中、小口径的承口长度要保证0.8D以上。其次，对于弯头，三通的承口长度和承口位置，在符合承口长度的同时，扩承口的长度止位点应在圆弧与直线段的切点之外，这是避免弯头与三通在90°的折弯处剪切应力极大而造成管件拉裂、破坏、漏水、漏气的事故，这一方面已有不少经验教训。
不锈钢异径管端面平口是对不锈钢异径管的管端口平整，并使管接件各管段长度尺寸达到规定要求。主要的是在专用仪表车床上夹紧管接件，车端口，到一个定位，用来保证长度尺寸要求的。专用平口机床，使不锈钢异径管定位，旋转的刀具平端口，也同样到一挡块处，以保证长度尺寸要求。刻字是在不锈钢异径管表面刻上标记，表明管件的类型、尺寸、编号。刻字对不锈钢异径管连接不起什么作用，只是个标识，因此为了美观，刻的字要求清晰，位置统一合理就可以。主要加工方法，一般就在冲床上冲印，或者可能的话在整形时就可以形成。
由于不锈钢异径管在生产过程中有可能氧化及油污、杂物等粘附在表面，而不锈钢异径管与不锈钢管连接后大部分用于生活用水，要求必须清洁卫生，因此抛光清洗是很重要的工序。对氧化的管接件一般先酸洗。酸洗一般是利用15% - 20%的H2SO4(硫酸)，浸泡5-30min，取出冲洗再抛光。抛光是采用旋转振动机，将管接件和研磨球，再加入一些抛光剂，通过旋转振动机的旋转振动，使管接件与研磨球充分研磨使管接件内、外表面光亮，研磨时间一般在20 - 60min不等。抛光后，将管接件用水冲洗两次，放人离心烘干炉内烘干，避免氧化，保持干燥。现在已有环保型清洗剂和超声波清洗机，效果更好。
不锈钢管件加工中会用到填充料(低熔点铅锡合金、有机填料、液压油、模具润滑油、各种钢、铁制的模具等)。为满足使用性能的要求，必须经过清洗，一般是在抛光之前进行预清洗，抛光后加入适量缓蚀剂，再清洗2-3次。清洗的目的是要求达到国家疾病预防控制中心等机构对管件进行卫生安全性检验，检验规范按照《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》，共有20项指标，除了用来加工管件的不锈钢管应清洁，保证铜析出量浸泡试验小于0.2mg/L外，还要达到不锈钢管件和不锈钢管标准均要求的碳膜，碳层量检验小于20mg/m2，以获取卫生许可批准，这两项指标目前国内大多数管件生产企业较难做到全部达标，往往在含铁与碳量上超标，有的还很严重。现在国际贸易中对出口到欧盟的产品必须通过SGS认证，检测环保指标有6个项目(镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚)，故在材料选择、工模具选择、油脂等辅料选择加工工艺中，处理措施都要有充分的准备。在清洗上建议选用超声波清洗机比较有效。清洗后经隔氧热空气箱内烘干(温度在60℃左右)，烘干后待完全冷却用塑料袋真空干燥封装，这样就能可靠地保证管件产品质量优良、色泽美观、安全卫生。厂家服务热线： .
