沧州坤航管件有限公司不锈钢弯头是我们日常工业中常需要的一种管件产品，区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。按标准制作可化为:1》以制造标准划分可分为国标、船标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。2》以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。不锈钢弯头通常是在碳钢基础上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。常见钢种有:LL，1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9，前几种用数字表示的钢号为日本，美国钢号表示方法，一种(1Cr18Ni9Ti)为国内钢号表示方法。不锈钢弯头的加工方法有很多种。其中常用的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
不锈钢弯头产生裂纹的可能原因：(1)用于制造不锈钢弯头的原不锈钢材料存在问题，生产弯头所用的钢管未经固溶处理，这些钢管具有严重的带状特征，存在明显的各向异性，对其再次弯曲，易沿轧制方向开裂。(2)弯头生产工艺或工艺执行过程存在问题。不锈钢弯头在形成过程中会产生诱导马氏体，弯头成形后未经固溶处理时，弯头的强度、硬度和磁性增加;延性和抗腐蚀性降低。如果成形工艺不当，很容易出现微裂纹。(3)现场施工中对焊接过程的控制存在问题。弯头安装前应对弯头的质量文件、外观及几何尺寸进行检查，看是否符合产品标准的规定，不合格者不得使用，同时委托有检测资质的单位对管道组件主体的关键合金成分根据规范规定的比例进行半定量分析复查。(4)由于不锈钢弯头弯头中存在的较高的应力。不锈钢弯头201和304压力的区别：就强度(压力接受)而言201不锈钢高，由于201不锈钢含Mn(锰)量高、含碳也是201不锈钢高，这两个合金决议强度(压力接受)的，机械综合性能是304不锈钢好。但耐腐蚀性能304不锈钢比201不锈钢高两个层次，中间还有不锈钢301。“压力接受才能只取决于卫生级管件的壁厚”这句话是对的，加厚点。
碳钢和低合金钢加热到奥氏体化温度后急冷，会使钢材淬硬、延性降低;而奥氏体不锈钢的固溶处理使基体软化、延性提高。失效弯头的高强度、高硬度和低延性，说明不锈钢弯头成形后未经过固溶处理。其强化特征与该装置下集合管的外接管的强化特征类似。管件公司曾对该装置集合管的外接管(168x26mm的0Cr18Ni10Ti)做过失效分析，其失效的原因之一，就是不锈钢管的高强度(σ0.2为508～593Mpa)和高硬度(内壁HB为187～226;外壁HB为193～231)以及与其相对应、且经实测的高残余应力(σ1为167～203.4)所致。实测的残余应力，不仅超过内压的薄膜应力;而且超过使用温度(250～300℃ )下的许用应力;甚至接近不锈钢管标准的常温屈服点(σ0.2≥205Mpa)，这表明钢管轧制时的高温残余应力和加工硬化，未经固熔处理予以消除。
不锈钢弯头的裂纹成因：主要是弯头在弯制过程中成型温度太低，钢管在弯制过程中奥氏体因形变而产生诱导马氏体，这种硬而脆的马氏体组织使材料的塑性降低，强度提高，从而增大产品开裂的可能性，这种组织不经固溶处理，马氏体组织在氢的作用下产生氢诱导马氏体，从而使表面产生延迟裂纹。同时弯头在使用过程中，由于弯头冷加工产生加工残余应力和焊接残余应力，在含量偏高的CI离子环境中使用，应力腐蚀对裂纹的扩展有促进作用。 本论文还结合18-8奥氏体不锈钢弯头在推制过程中产生裂纹的原因进行了推弯工艺试验。结果表明，加热弯制弯头时，在热应力和加工应力的作用下，钢管受拉表面首先在机械加工刀痕处和氧化表面晶界产生微裂纹;同时温度和变形量是影响弯头开裂的重要因素，在高温下开裂对变形量的增加较为敏感，随温度的降低，允许的变形量明显的增加，故对温度和变形量必须加以综合考虑;试验表明，钢管表面的粗糙度对弯头的开裂有影响，在相同的温度下，光滑试件在更大的变形时才开裂，或者说变形量相同时光滑试件允许在更高的温度下弯制。坤航管件拥有完整、科学的质量管理体系。立志以精湛的技术、科学的管理、全方位的服务，诚信打造企业的品牌，为社会各界的用户提供先进和优质的服务，这也使得我们能与客户长期友好合作的关系。厂家服务热线： .
