工艺系统流程
本厂污泥总处理能力为450t/d,一期处理能力为300t/d,污泥接收转运系统按450t/d设计。污泥处理系统采用以四轴倾斜桨叶干燥机作为干化主要设备。
外单位污泥由污泥运输车把含水率为75%—85%的污泥卸至污泥接收仓后，由液压柱塞泵送到湿污泥储存仓，再由螺杆泵送至桨叶式干燥机进行蒸汽干化，通过对干化机的进汽量、进泥量、循环载气（温度和风量）、出泥档板、等进行调整，污泥含水率控制在30%，出泥温度为90~100℃，经过螺旋输送机（经三水冷套螺旋输送机冷却后污泥温度为50℃以下）、刮板机到干污泥储存仓，再由装袋机装袋或散装运输后送至焚烧炉燃烧，完成进泥、干化、出泥的过程。污泥干化系统主要流程
（1）本系统规模，共设置2座地下式污泥接收系统。每套接收仓系统配有1座接收仓、1套滑架、2个进泥液压门、2台液压双螺旋卸料机（一用一备）、2台柱塞泵（一用一备）、2套液压站（与柱塞泵对应，一用一备）。每个接收仓的有效容积为100m³，柱塞泵采用一用一备，为配合热备柱塞泵切换，分料系统通过液压闸板阀配合泵故障信号进行备用泵切换。液压柱塞泵在接收到污泥后，通过管道泵送至污泥储存仓。柱塞泵后布管采用总管方式。管道安装有阀门系统，通过阀门调配，实现备用泵管道切换和进料储仓切换。
（2）污泥通过给料装置持续的加入到干化机内。由于圆盘的倾斜性转动，来自圆盘、轴和夹套内的热量在物料搅动的过程中加热物料，干燥后的污泥从干化机的出口排出。安装在物料出口处的隔板可用来调整干化机内的物料存料量和物料停留时间。
桨叶式干燥机干燥示意图
（3）物料蒸发的水蒸气由载气带出干化机，进入冷却器及除雾器，除去载气中水分后约80%重新进入干化机，形成一个循环，冷凝后的污水通过排污管道排走。
（4）由于蒸汽被用来干燥物料，因此蒸汽不断冷凝，冷凝水自然的从传动轴留下来，通过旋转节。冷凝水由于压力的不同被虹吸管收集，它和干化机保温层夹套的疏水一同排至电厂疏水箱，循环利用。因此大大提高了干化机效率。
3.设备的作用
1.液压仓盖板及格栅
液压盖板配合卡车卸料开启关闭，有效防止臭气外溢；400mm×400mm的格栅既可防止大颗粒杂物进入系统，有可对卸料污泥进行初步破碎，也能有效防止现场人员跌落的风险。
2.破拱滑架
破拱滑架在液压驱动的作用下，于仓底做往复运动。防止卸料区架桥，并保证仓底无堆积死角。
3.液压双螺旋给料机
液压双螺旋给料机的作用：接收破拱滑架输送来的污泥，并且将污泥增压喂料至液压柱塞泵。
4.液压柱塞泵
液压柱塞泵的作用：将液压双螺旋输送机输送来的污泥，快速转运至储存料仓。
5.干化机
干化机的作用：将湿污泥（含水率80%）干燥成干污泥（含水率30%）的转动设备。
