一、产品特点：
环氧防锈底漆为甲、乙两组分，甲组份是由环氧树脂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份为胺类固化剂，该漆漆膜坚硬，机械性能好，附着力强，具有优良的耐各种矿物及海水、化学品性能。
二、环氧防锈底漆应用范围：
可用于各种金属底材表面，起防锈保护作用。
三、环氧防锈底漆技术要求：
1、颜色 各色
2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃
3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤24小时 完全固化≤7天
4、漆膜厚度 湿膜80微米 干膜约45微米
5、理论用漆量 150 g/m2 厚浆型 260 g/m2
6、配比（重量比） 甲：乙＝5:1或6:1
7、涂装间隔时间 1～3天
8、适用期 25℃ 混合均匀后静置30分钟，6小时内用完
9、建议涂刷道数 二道
10、稀释剂 环氧漆稀释剂
11、后道漆配套 环氧漆类、橡胶类、聚氨酯类、丙烯酸类等
12、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
四、环氧防锈底漆表面处理、施工条件及安全贮运：
1、喷砂或抛丸处理到GB中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。 已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
