梁柱加固高强灌浆料是目前加固工程最常用的一种灌浆料，该灌浆料高流动性；早强、高强；微膨胀、无收缩；优异的耐久性；施工环保、简便易行等特点
奥泰利梁柱加固高强灌浆料均有中冶集团检测。达到ISS02002国际质量体系认证标准，同时我公司拥有专业技术人员免费为广大用户解决所有工程问题，难题等。本公司所有产品均已检测合格，绝无后顾之忧！
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下面就梁柱加固高强灌浆料的几个特点做下具体阐述：
1. 高流动性。拌合物浆体在自重的作用下，可以赋予良好的流动性能，不泌水、不离析。
2. 早强、高强。这是水泥基灌浆料突显的特性之一，它在环境温度大于5度条件了，无需添加任何外加剂，即可得到早期高抗压强度等级指标，而后期完全满足工程设计的强度要求。
3. 微膨胀、无收缩。科学的配方，先进的膨胀机理，融合成材料遇水后，随即产生塑性阶段、中期和硬化阶段的微膨胀，抵御因失水干缩、化学收缩等应力应变所产生的裂缝。
4. 优异的耐久性。水泥基灌浆料具有高密实性，抗渗性、抗油侵性，对钢筋无腐蚀，并能赋予钢筋锚固极佳的握裹强度。
5. 施工环保、简便易行。工程施工占用场地小、无二次环境污染，机拌、手拌均可，操作时间满足标准要求，施工流程简便易行。
高强加固灌浆料主要用途：
地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
关于高强加固灌浆料的施工：
一、使用方法
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
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2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
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3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
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4．灌浆料的搅拌
按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
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5．灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
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