田双印 苏州成城二手机床回收中心 苏州地区的二手机床设备收购中心 随着机械工业的发展，各种铸造合金的性能得到很大提高，而且铸造件的机加工也越来越多的采用高速切削和干式切削，高速切削和干式切削刀具发展最为迅速的是立方氮化硼刀具（CBN刀具）和金刚石刀具（PCD刀具）。作为工业的“牙齿”，CBN和PCD刀具为铸件难机加工材料和批量高速切削提供了基础。
立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削机加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性，经过30多年的开发应用，现在已出现了用以机加工不同材料的PCBN刀具材质。
CBN刀具材料主要性能如下：
（1）具有很高的硬度和耐磨性。CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。
（2）具有很高的热稳定性和高温硬度。CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。
（3）具有较高的化学稳定性。CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对PCBN刀具寿命无明显提高，所以使用PCBN刀具时往往采用干切方式。
