轨道钢结构安装灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
轨道钢结构安装灌浆料加水量：12-14%
轨道钢结构安装灌浆料密度：2.4吨/立方
轨道钢结构灌浆料包装：50公斤/袋
轨道钢结构安装灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、耐老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
1.早强高强 浇注后1-3天强度高20-50Mpa以上，缩短工期。
2.自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3.微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4.抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5.耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6.耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
7.低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
轨道钢结构安装灌浆料使用方法：
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型12-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
高强无收缩灌浆料与劣质灌浆料的区别
普通低劣的灌浆料产品，在灌浆料浇筑密实以后，内部的骨料周围形成水膜，特别是很多灌浆料产品，出现大量的泌水现象，在骨料的下方形成水囊。随后，水泥水化生成钙矾石和氢氧化钙晶体，由于骨料表面的水胶比大，因此这些靠近骨料的结晶产物为较粗大的晶体，形成比水泥浆或砂浆更多孔隙的结构。
质量没有保证的灌浆料产品，在早期，特别是发生大量内泌水时，界面过渡区中孔隙的体积和尺寸比水泥浆或砂浆本体的要大。结晶化合物如氢氧化钙和钙矾石，其尺寸和数量在界面过渡区中也比较大，导致灌浆料中过渡区的强度低于水泥浆本体。
灌浆料中由于骨料和水泥石的弹性模量和热膨胀系数不同，当灌浆料受力或是温度、湿度变化时，由于水泥石和骨料的变形不同，从而使骨料和水泥石界面产生裂缝，使灌浆料的破坏常常首先发生在界面。这种情况下，受到荷载之前，过渡区就已经有了微裂缝存在。影响了灌浆料的耐久性。过渡区成为整体中的一个薄弱环节。
高强无收缩灌浆料产品，水泥浆与骨料界面过渡区得到了很大的改善，这主要是由低的水胶比、掺入了外加剂和矿物掺合料的原因。由于低水胶比提高了水泥石的强度和弹性模量，使得水泥石和骨料之间的弹性模量的差距减小，因而使得界面处水膜层厚度减小，晶体生长的自由空间减小。掺入的活性矿物细掺料与氢氧化钙反应后，增加了C-S-H凝胶，减少了氢氧化钙晶体含量，硬化后界面过度层孔隙率下降。孔隙率很低，基本上不存在大于10nm的大孔，水化物中的氢氧化钙减少。
