一、控制系统及安全系统
1 控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件控制,运行稳定可不必长期依靠计算机,以避免因计算机死机带来生产停顿。
2 Windows XP操作系统,人机对话方便。
3 可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印。
4 系统具有生产报表的保存功能:
a 系统可以生成不同型号PCB板的生产报表,查看生产量,同时具有PCB自动记数功能;
b 系统可以保存不同型号PCB板的焊接工艺参数,下次生产同类型的PCB板时可套用原来的工艺参数,并具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能。
5 系统具有温度曲线测试功能,并根据曲线做出分析。
6 内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏。
7 设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全。
8 设有双层过流保护系统,确保设备电路出现过流时能及时断电,保护设备电气系统安全。
9 控制系统具有异常报警系统,可以提供对所有报警保存成文件,用户可查看到报警的项目和报警时间;
a 超温和低温报警;(电热器温度异常);
b 操作异常报警;(回流焊机器运行异常);
c 报警方式是声光同时报警。
二、热风供给系统
1 热风马达采用变频器无级调速,可根据生产实际需要改变热风风速,确保PCBA焊接质量,同时保护热风马达运行安全。
2 上下独立加热模组,小循环运风。
3 各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高。
4 独有的分区柔性加热控制系统,减小了起动功率及电网压降,限度的降低了设备电耗。
5 高效热交换系统,大幅度提高循环热风流量,升温迅速。
6 加热区模块化设计,发热管抽屉式安装结构,使维修、维护极为简易。
7 网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板。
8 加热温区为上6下6共12个单独温控。
三、运输系统
1 链条自动润滑,保证PCB运输顺畅。
2 网传输及链传输等速运行,由计算机进行全闭循环控制,可满足不同品种的PCB同时生产。
3 高强度导轨设计,热变形小,保证精度。
4 导轨手动调宽,方便易用。
5 运输方式:网带和链条可选;
6 新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;
四、冷却系统(风冷系统)
1 独立的一段冷却区设计,确保冷却效果。
2 强制风冷系统,可快速冷却PCB(在较短的时间内形成共晶)。
3 0.6M长独立冷却区域,有利于PCB的焊接后充分冷却。
4 不锈钢冷却区制作,耐腐蚀和清洁方便。
五、高效FULX收集过滤系统
1 二层废气过滤系统,使清除助焊剂残留更加可靠。
2 可靠的FULX收集,使冷却区无滴油的可能,确保PCBA不受污染。
六、安全的上炉体开启方式
1 双电动丝杆的升降机构,合理的跨度空间,使上炉体升降安全可靠,无变形。
2 带锁的电动升将马达,断电情况下不会下滑,确保安全。