旭光蓄电池12V180AH外壳出现变形的原因： 旭光蓄电池销售热线：
旭光蓄电池变形不是突发的，往往有一个渐进的过程。当旭光蓄电池在充电容量达到80%左右进入高电压充电区时，在正极板上先析出氧气，氧气通过隔板中的孔到达负极，在负极板上进行氧复活反应，反应过程中会产生热量。当充电容量达到90%时，氧气的产生速度增大，负极开始产生氢气。大量气体的增加使旭光蓄电池内压超过开阀压力，安全阀打开，气体逸出，最终表现为失水。随着旭光蓄电池循环次数的增加，水分逐渐减少，导致蓄电池出现如下情况:(1)热容减小。在旭光蓄电池中热容较大的是水，水损失后，蓄电池热容大大减小，产生的热量使旭光蓄电池温度升高很快。(2)某些旭光蓄电池出现极板不可逆硫酸盐化，内阻增大，充电时旭光蓄电池发热，当温度上升到壳体的临界温度时，产生的热量不能得到充分的散发，将导致旭光蓄电池壳体变形。(3)由于失水后旭光蓄电池中超细玻璃纤维隔板发生收缩现象，使之与正负极板的附着力变差，内阻增大，充放电过程中发热量加大。经过上述过程，旭光蓄电池内部产生的热量只能经过蓄电池槽散失，如散热量小于发热量，即出现温度上升现象。温度上升，使旭光蓄电池析气过电位降低，析气量增大，正极大量的氧气通过"通道"。在负极表面反应，发出大量的热量，使温度快速上升，形成恶性循环，即所谓的"热失控"，最终温度达到80%以上，即发生变形。
旭光蓄电池性能的优越性：
以气相二氧化硅和多种添加剂制成的硅凝胶，其结构为三维多孔网状结构，可将硫酸吸附在凝胶中，同时凝胶中的毛细裂缝为正极析出的氧到达负极建立起通道，从而实现密封反应效率的建立，使电池全密封、无电解液的溢出和酸雾的析出，对环境和设备无污染。胶体电池电解质呈凝胶状态，不流动、无泄露，可立式或卧式摆放。
板栅结构：极耳中位及底角错位式设计，2V系列正极板底部包有塑料保护膜，可提高蓄电池在工作中的可靠性，合金采用铅钙锡铝合金，负极板析氢电位高。正板合金为高锡低钙合金，其组织结构晶粒细小致密，耐腐蚀性能好，电池具有长使用寿命的特点。隔板采用进口的胶体电池专用波纹式PVC隔板，其隔板孔率大，电阻低。
电池槽、盖为ABS材料，并采用环氧树脂封合，确保无泄露。极柱采用纯铅材质，耐腐蚀性能好，极柱与电池盖采用压环结构即压环与密封胶圈将电池极柱实现机械密封，再用树脂封合剂粘合，确保了其密封可靠性。
2V、12V全系列电池均具备滤气防爆片装置，电池外部遇到明火无引爆，并将析出气体进行过滤，使其对环境无污染胶体电池电解质为凝胶电解质，无酸液分层现象，使极板各部反应均匀，增强了大型电池容量及使用寿命的可靠性。
旭光蓄电池性能的影响因素：
通常我们都会认为在充电过程中电压的大小会对铅酸蓄电池构成影响，电压大则充入电量大，电压小则充入电量小。事实是真是这样吗？下面我们做个实验：在水槽里装满水，然后将电池放入水中，在蓄电池盛满水，电池放在水中，在电池上方有一个收集气体用的倒扣的漏斗，漏斗顶端装有可以计量气体容量的注射针筒。充电用可调稳压电源，用两只四位半数字万用表测量充电电流和充电电压。实验水温约5摄氏度，统一用2A电流充电，充电电压分别用26V、27V、28V轮循环依次进行，浮充转换电流一律200mA，记录下每次的充电时间，包括充电末期随时间电流下降各点数据、开始析气电压，按时间记录析气量。电池充完后，用万分之几精度的电量台记录放电容量。充入电量是在计算纸上读出时间电流曲线与坐标之间的面积。之所以选择底温环境做实验是因为在这种环境下铅酸蓄电池所充入的电量与放出的电量相差不大，对取得接近于准确的数据更有利。
旭光蓄电池使用时的注意事项：
阀控式铅酸蓄电池（VRLAB）内部的电解液全部吸附在电池的隔膜中,没有游离的电解液,是一种典型的贫液式电池。 VRLAB自问世以来，由于其操纵维护简单，开释有害气体少，对环境的污染程度大大降低，而受到用户的好评。经过近几年的运行使用之后，也暴露了一些题目，主要集中在其寿命短，一般不足5年，与其设计寿命10年以上的标准要求相差甚远。通过对多只失效电池进行分析及试验，证实很多电池是由于使用不当，或使用环境温度过高，造成电池失水过多过快，使电池的化学反应无法进行，致使电池的寿命提前终止。电解液干涸是VRLAB失效的一个重要原因，用户在使用用过程中，长期进行过充，致使大量的水分电解，产生气体，从泄气阀处散失；同时由于电池壳体致密度的原因，电池长时间处于高温、干燥的环境中也轻易通过壳体损失水分。试验证实：电解液中的水分损失15％以上，电池的容量也将损失15％以上。电池容量低于85％，就标志着电池寿命的终止。一般情况下，纯粹的干涸失效可以通过补加一定的水分，来恢复电池的容量。由于干涸失效使电解液中的水分损失过大，使隔膜中的电解液浓度增大，充放电时的浓差极化较大，使电池的端电压在很短时间内就达到规定的数值。
