:该仪器专为试验打造,多用于高校,化工科研单位,企业内部试验室打版使用;橡胶混炼可配合双辊机一同使用;塑料混炼要配合强制喂料挤出造粒机组一同使用.该机功能为橡胶,硅胶,塑料类等混合物配方混合,塑炼,调色,出片取样检测专用.其优点为成本低,无噪音,清洁,安全,低耗能,使用方便.
XM-3L密炼机参数:
用 途: 橡胶/塑料/合金粉末等
操作 容量: 2L/3L
生 产 量: 约3公斤/批次(依比重计算)
处理 时间: 约6-15分钟/批次
主 马 达: 15HP
电 力:电压380V50HZ
机械尺寸:192cm×136cm×220cm
机械重量:1800kg
3l加压式密炼机规格:
1. 底 座:使用型钢及钢板焊制,经加工制成。
2. 搅 拌 轴:轴心使用钢与叶片使用铬镍钛焊制加工制成,轴心及叶片均为中空,可通冷却水。
3. 轴 承 座:倾转卸料部份使用铸钢,与另三件使用铸铁,均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。
4. 机 架:使用钢板焊制加工制成。
5. 入料装置:此机械设计为前部投料装置。
6. 防漏装置:搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为树脂纤维;轴侧端与轴封迫紧接角面经耐磨处理。加压盖四侧,采用新型板式迫紧,材质为树脂纤维。
7. 加 压 盖:使用中碳钢板焊制经加工制成。并设计有水套,可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。
8. 空 压 缸:尺寸:100mmФ×370mmS.T.
9. 结 构:使用蜗轮式结构作混炼室倾转卸料。
10. 倾转角度:.大110度。
11. 倾转马力:1HP刹车马达+加减速机
12. 主 马 达:15HP
13. 皮带轮组:主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆罩。
14. 减 速 机:使用单出力,全密闭,摆线针轮减速机。
15. 差速齿轮:前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。
16. 空压配管:压缩空气配件(三点组合,电磁阀)及机械本体配管。
17. 加热冷却:混炼室为冷却配管。搅拌轴为冷却配管。 进出口管路尺寸:1/2”
18. 马达启动回路。
19. 温度自动控制回路(料温显示、冷却水控制)。
20. 手动/自动操作回路。
21. 所有必备之操作按钮及开关。
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小型混炼机(试验室小型混炼机)
试验室混炼仪器系列 功用与用途 (教学/配方研发,打版) 优点
单螺杆挤出机
(螺杆螺麟按使用范围设计加工) 连续混炼挤出,造粒,拉丝,出片,异性材,吹膜等,前段起塑化作用,挤出后段按需设计组合;(投料前,先经过混合机混合) 适合粉料制粒,透明料,PVC,珠光等,单一料混炼.
经济型;安装方便.
积木式双螺杆挤出机
(不同作用的螺套块积式式组合,可重组) 连续混炼挤出,造粒,或按需组合 后段辅机组. (投料前,先经过混合机混合) 一机多用,必要时可重组合螺杆;可与单螺杆优缺点相互结合使用.
锥形双螺杆挤出机
(多进料口空间大与出料口空间,设计) 多用于PVC,热敏感性,或对应大生产线使用小形打样机组时订做(投料前,先经过混合机混合) 螺杆挤压力比平双有优势,塑化不及,比单螺杆稍好.
加压式密炼机
(混炼槽内双转子对转,上压砣加压) 分批进行加料,一次操作完成,出料后,再进行其他操作;混炼时间自由掌控,出料倾转倒出块料;配合双辊机出片或挤出机挤出制粒后,方便进行检测. 一般选用时,特殊要求时,针对橡胶,塑料材料,对于塑化在平双塑化达不到时可考虑使用;
成本高,且密炼后,一定需配合挤出机或双辊才能完成试验过程.出料后,块料不易处理,或难破碎.
在大型生产线上,多用于高填充料混炼使用,平双处效果不佳的情况下使用;生产成本高,能耗能高;或特殊材料要求(如陶瓷,金属共混等)
双辊筒炼塑机
( 简单的混炼工具,加热后,启动加料) 用量可多可少,混合后,可冷辊混合橡胶,硅胶;加热后混塑料配方,均可使用;混合效果达到,割开揭下片材 配合其他仪器检测. 试验室里选用.多的混炼仪器;操作方便;配色,出片,配方改性,共混等均使用..重要还是.经济形的混炼方式
平板硫化机
(也叫压片机,液压控制导柱,平板合模出片,出模) 混合完成后的粒或片等的;放入平板模压机,加压成型或薄片进行检测 平板式硫化机多配合混合后,需要简单出模形,或片;颗粒直接压片等使用.