产品简介
铝酸盐水泥耐火浇注料的一般配合比：耐火骨料62%~76%，耐火粉料14%~28%，水泥10%~24%，水7%~14%，外加剂适量。这也是耐火浇注料的通用配合比，在满足施工和使用要求的前提下，应尽量减少水泥和水的用量。该类耐火浇注料的品种较多，性能也各有不同。但影响性能的因素，基本是一样的，除配合比中所列各项外，施工制作方法和养护制度等，也是一个重要影响因素。
（1）水泥用量
水泥是耐火浇注料的重要组分之一，所决定强度的重要材料，也影响其他性能。水泥品种及其用量的不同，对性能的影响也有差别。
在配合比基本相同和不掺外加剂时，随着水泥用量的增加，常温耐压强度提高，烧后耐压强度和高温耐压强度降低，且烧后线变化由膨胀转为收缩。因此，在保证常温强度满足要求的条件下，应尽量减少高铝水泥用量，以提高耐火浇注料的高温性能。当减少水泥用量后，应适当增加耐火粉料，使水泥和粉料的混合料能够充分包裹耐火骨料，并使耐火浇注料能够获的密实度。常用水泥用量为10%~15%。
（2）水用量
铝酸盐水泥品种不同，配制的耐火浇注料也不同。同一种水泥，也能配制成多品种的耐火浇注料。在耐火浇注料配合比和工艺条件相同时，其水用量对耐火浇注料性能影响规律是基本相同的。配制铝酸盐水泥耐火浇注料时，水用量的选用十分重要。当水用量多时，加热后，水分逸出，孔隙增多，结构疏松，致使各种性能全部降低。因此，在保证其施工和易性的条件下，应尽量减少拌和物的水用量。在不掺减水剂的前提下，铝酸盐水泥耐火浇注料的适宜水用量为10%~13%。铝酸盐水泥耐火浇注料施工时，应先试拌和，选择流动度，比较常温强度的大小，确定水用量，而后方可生产制作和施工。
应当指出 ，铝酸盐水泥耐火浇注料选材合理、配合比得当，可在任何养护制度下养护，均能获得较好的性能。经过烘干后，水化产物一般转变为C3AH6和AH3晶体，因此强度也基本相似。在生产施工中，因各种因素影响，同时防止早期是谁产生炭化而使浇注料表面疏松，所以铝酸盐水泥耐火浇注料成型初凝后，应在潮湿淋水环境下养护，环境温度15~25℃，养护时间2~3d。
关于我们
山西阳泉正元耐火材料公司位于全国闻名的耐火材料之乡—山西阳泉，是中国耐火材料生产基地之一。公司始建于1995年，固定资产1600万元，年产量2万吨。公司以先进的自动化生产设备，天然气烧结工艺和完善的服务在同行业内享有很高的信誉，并被有关单位评为节能环保标兵企业。
公司主要产品有高铝砖、高铝保温砖、高铝半保温砖、粘土砖、粘土保温砖、硅藻土保温砖、珍珠岩保温砖等规格多样的定型耐火材料；浇注料、捣打料、热补料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等不同牌号的不定型耐火材料；铝矾土（生料、熟料、骨料、细粉）、均化料、硅石、石英石、长石等不同等级的耐火原材料。企业产品畅销全国各地并远销日韩欧美。
我们坚持以诚信为本，以优质的产品、完善的服务，诚交天下朋友。
