近年来，在高速钢深冷处理方面得到了广泛应用，对于高速钢材料/工件性能有着明显的改善作用。济南超能专业生产高速钢深冷设备、液氮深冷箱、液氮深冷低温箱等深冷设备，可设五个温度段，智能化控制，温度可达到-196度，可记录工艺流程，是深冷处理的不错选择。
一、高速钢深冷处理工作原理
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使高速钢变硬。金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，析出弥散，在细小弥散的碳化物在原材料阻碍位错运动，从而强化基体组织，同时由超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改变了高速钢工件的性能，使其具有高速钢工件抗冲击韧性和耐磨性，高速钢工件尺寸稳定性，高速钢工件使用寿命提高。
1、提高高速钢工件硬度，洛氏硬度提高1~2度
2、提高高速钢工件耐磨性Cr12MoV钢耐磨性提高30%，20Ni3Mo钢渗碳钢耐磨性提高89%
3、提高抗弯度440A铸造不锈钢的抗弯强度从1135MPa提高到1355MPa
4、提高韧性 W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。
5、提高红硬性 W18Cr4V在625℃的条件下洛氏硬度从57.9提高到63.9。
6、提高尺寸稳定性 95Cr18不锈钢残余奥氏体从35%降低至10%。
7、提高导电性 铜合金Cu_15Ni_8Sn电阻率从2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。
二、的应用
超低温深冷技术引起了科学研究界和工业界的高度重视，在我国已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在更多方面得到应用。
在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷箱深冷技术应用于模具钢、高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。
超能程序控制液氮深冷箱多个系列多种型号的深冷处理箱，单台设备的处理能力从几公斤至几吨，欢迎各界新老客户亲临商洽。
三、技术参数
型 号 CDW-196B
降温范围 常温~-196℃（常温25℃）
工作电源 V
工作频率 50Hz
深冷容积 80L
冷冻能力 150kg
控温精度 ±2℃
降温速度 ≤60℃/min
控温方式 微电脑，智能控制
重 量 180kg
济南超能专业生产多种规格液氮深冷箱、深冷处理设备、、工量具深冷箱、低温阀门深冷箱、液氮食品速冻机、触摸屏分离设备等多种深冷设备，欢迎广大新老客户来电咨询洽谈。
