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铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。4.清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。5.降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
(消失模)铸造在我国虽已有33年历史，但真正获得较快发展的是80年代末中国铸造协会实型铸造专业委员会建立(其时仅18家会员单元)后，尤其是近几年发展更为快速。据不纯粹统计，现今在我国从事这项新技术研究以及应用的约有110余家单元，是1988年中国铸造协会实型铸造专业委员会建立时的6倍。其中：研究院所以及高等院校有14家，消失模铸造原辅材料以及专用设备生产厂点有15家。1997年中国实型(消失模)铸件产量近25 800 t，比1995年产量增加1倍(其中98%是黑色金属铸件)，但仅占现有劳动能力的16%；可见，中国消失模铸造的发展前景是十分可观的。
我国今日的实型(消失模)铸造虽与工业先进国度相比还有一定差距，但在应用上是成功的；在生产方式上也从单件大中型铸件以及大批量中小铸件并举发展，进而转向以大批量消失模铸造为主；在技术上已一天一天地走向成熟，并具一定程度；已有部分产品如有关管状铸件、刹车盘、机箱体、翼(飞)轮以及排气管等铸件进入国际市场。
)为提高中国消失模铸造的整体程度，应积极推动ＥPS技术有关的原辅材料以及专用设备的专业化定点生产。例如：发泡成型机，今朝我国主如果简易型机械发泡成型机以及少量液压型成型机。为适应我国汽车行业及薄壁铸件的发展，今朝已开发研究成功接近国外程度、价格便宜的半不用人力多头(16个加料枪)加料抽真空的国产发泡成型机。继1995年降生的ＥPMMB与ＥPS共聚树脂后年内将开发研究制造成功铸造用(分子量大于15万)ＥPS珠粒。早些年我国较长期一直采用白胶(聚CH3COOH乙烯乳液)为泡塑模用粘结剂，继90年代初开发出双组分(B.B)热熔胶后，近几年又研究制造出性能较好的单组份胶(WPH|Ⅰ)等等。另外，还有一家设计以及制造铸造用发泡模具的专业化生产定点厂，已为会员单元制造了如排气管等约30套高质量各种发泡模具。
F0|-W0 实型(消失模)铸造是一门分子化合物塑料、化工、机械、铸造融为一体的综合性多学科的(铸造新技术)系统工程。为发展我国的实型铸造事业，中国铸造协会实型铸造专业委员会在开发以及推广应用这项新工艺的同时，就十分重视以及致力于对实型铸造特定的原辅材料(如：ＥPS珠粒以及板材、粘结剂等)以及专用设备的研究开发及专业化布点工作。现已有上海分子化合物塑料七厂、上海华新包装机械厂、温州分子化合物塑料助剂总厂、温州化工机械厂、富阳方园塑机公司以及富阳江南包装机械厂等15家，其中一家是制造发泡模具的专业化厂点。这些年来，相继研究制造成功的主要有：震动式泡塑刨板机(PS-B-Ⅰ)、泡塑电割切机(PS-J-Ⅰ)、间歇式预发泡机(MYJ-60)、铸造用泡塑板材成型机(PS-P-Ⅰ)、真空间歇预发泡机(YF系列)、SJ-DX系列机械发泡成型机、ＫBD系列液压发泡成型机、三维震动台(FＶZ-Ⅰ以及ＥPD系列)及新一代铸造用模型材料ＥPMMB与ＥPS共聚树脂等，同时研究开发的还有消失模铸造系列漆片以及泡塑专用粘结剂及其它配套设备。
