随着深冷处理技术的兴起,超能液氮阀门深冷炉很多行业得到广泛应用。深冷处理技术是近年来兴起的一种改善材料工件性能的新工艺技术,是目前最有效,最经济的技术手段。在西方国家深冷技术不仅应用于高速钢、轴承钢、模具钢,用来提高材料的硬度、耐磨性、强韧性和抗疲劳性,同时还对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理,大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。
一、超能液氮阀门深冷炉适用行业:
液氮超深冷处理炉广泛应用于模具、热处理、工具、刀剪、量具、刃具、轧辊、压铸模、汽车齿轮、轴承、马达轴、发动机的涡轮轴、铝合金、阀门、油嘴油泵、高尔夫球头、硬质合金、医疗、军工、弹簧、导轨、低温装配、纺织机械、工程机械等行业。可根据客户要求订做不同形状、不同要求的产品,亦可以根据客户要求提出整体解决方案。
二、产品结构:
l 、超能液氮阀门深冷炉由箱体、箱门、隔热层材质为AISI 304 不锈钢,经久耐用,不锈蚀。箱门与箱体间采用进口特殊耐低温硅橡胶及羊毛毡双道密封,并配合特制门扣,确保完全密封。箱体采用加强加固处理,能够可靠承载工件的重量。
2、150mm厚保温隔热层,双层绝热,保温性能优异,确保设备在低温时外表面温度是常温。
3、德国进口电磁阀确保控温准确,使用安全寿命长。箱内风向循环系统由大功率电机配加强型轴流风扇,气流分配装置构成,保证风冷循环速度快且均匀. 特殊设计的导流装置能够让箱内的制冷介质不受阻挡,均匀分散注入液氮,确保冷冻箱内温度的均匀性;
4、箱盖设有助力弹簧支撑开启、汽缸气动开启及减速电机三种配置供用户选择,方便箱盖的开启、支撑。箱体底部装有特制脚轮,方便箱体移动且不损伤地面。
5、配备电气互锁及报警装置,确保使用安全。
6、人机界面+PLC+模块可编程控制,方便用户使用。微机在线控制,无人化操作。
三、技术参数
装载量:80~2000Kg;
工作温度:常温~-190℃可任意设定;
箱内温度:-195℃;
降温速度:20℃/min;
控温精度——升温、降温、恒温±1℃;
温度场均匀性——±2.5℃
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