抓斗的结构改进，抓斗由板式结构改为框架站构。原抓斗为双鄂瓣抓斗（贝壳式），斗容量0.6立方米，很容易变形。为此，我们对其进行了改进：用22mm厚的65Mn钢板制做抓斗框架，在框架上焊接厚8mm的衬板，这祥加工使抓斗总重量没变，强度却增加了。原抓斗内衬6道加强筋板，易使小格内岩渣卸不干净，且加重了空载负担，而改进后抓斗内只留2道加强筋板，炮渣就可卸干净了。
使机器减轻冲击，降低负载方案。由于作业场地和作业回转方式不能改变，对该机的日常维修保养和交接班等均应在作业场地进行；为了避免连续超负荷作业，因此对抓斗进行了再次改进，在保特原抓斗锥角不变的情况下，将各立井开凿悬吊抓斗关节销与套碳化处理，来达到高耐磨性。
经2年来普遍用户使用反应介绍，这么做的目的可使机器的使用寿命大大增加。
在立井开凿悬吊抓斗使用中常见的故障是是磨料磨损，根据相关数据分析可以发现在抓斗失效形式中，由于梢抽磨损而丧失工作性能的约占40%，由于斗体刃磨损而丧失工作性能的约占30%，而由于滑轮磨损及其它部件损坏而丧失工作性能的约占30%。
由此可见，提高抓斗销轴与轴套的抗磨性，提高斗体刃口抗磨性，这二者是提高抓斗使用寿命的重要途径。影响材料磨损的因素有外部因素及内部因素。外部因素有载荷、滑动速度、磨料的硬度和几何形状以及均匀受力等因素相关。内部因素有材料的化学成份、碳化物类型、显微组织等。为提高抓斗的使用寿命，要针对抓斗各磨损部位的不同情况，选用不同的耐磨材料，并辅之不同的加工工艺，从而大大提高抓斗的使用寿命。
由于立井悬吊抓斗使用频繁，加之大抓司机的操作水平有限和追求出渣效率而不顾质量维护，而造成的抓斗的故障率是很高的，机器机器，没有操作好、维护好、规范好、管理好就是淘气！！因此在日常点检过程中要加强这些部位的检查，同时也要做好这些部位的保养工作，尽量在交接班做维护保养，来延长立井悬吊抓斗的使用寿命，提高生产率。
为了不断提升我厂的产品内在质量，我厂新近购入先进的设备对气缸体进行了工艺创新。提升了缸体的粗糙度到镜面级别与提高零件的硬度抗疲劳性，耐磨性耐腐蚀性和高装配性都有较大的技术提高。在当今“质量说服一切”的市场竞争中，同样的价格我们引用更精湛的技术和更高级别的材质完成节点转折，唯以质量取胜来在使设备再上一层效率。
设备简单轻便，操作、维修水平要求不高，设备成本费用省，施工组织管理简单等等优点，目前仍有大量用户采用。
