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概述：
1. 中多晶硅铸锭炉是多晶硅制造的关键设备，其工艺流程的稳定性，设备控制的稳定性和先进性直接关系到是否能生产出合格的硅锭，而合格的硅锭又直接决定了硅片制成的电池的光电转换效率。
2. 多晶硅铸锭一般工程应用广泛采用交流感应加热溶化方式，主要原因是通过交流扰动搅拌方式，不断打断晶粒的生长，使晶微小成多晶状态，晶粒细化。中频炉磁场对熔化的原料有电磁扰动的效应，有利于成分的均匀和浮渣，所以目前多晶硅铸锭炉的电源一般均采用中频电源熔炼方式。
3. 中频真空感应熔炼和单向凝固技术，具有制备较大重量的方形多晶硅锭的能力。
⑴、中频熔炼炉的组成：
中频电源柜、补偿电容、炉体和水冷电缆、减速机等。
⑵、在电力系统中，经统计分析，中频电源是数量的谐波源。
6脉冲中频电源：主要特征谐波为5、7、11、13次等。
12脉冲中频电源：主要特征谐波为11、13、23、25、次等。
一般情况下，小型中频电源采用6脉冲。
较大型中频电源采用12脉冲。
4. 中频熔炼炉在工作时主要分为三个阶段：
⑴、加热升温阶段；此时工作电流大，谐波量高，功率因数可达0.70.8左右。
⑵、熔化阶段；此时工作情况与加热升温阶段相似，处于大电流，此时处于高谐波含量状态，功率因数可达0.750.82左右。
⑶、保温出炉阶段；此时工作电流小，（因炉温已达到居里线位置，故继续加大电流无意义），谐波含量较低，功率因数较低。
5. 多晶熔炼炉多采用HZ中频电源进行加热，其功率范围为202500KW。
6. 多晶硅铸锭炉的中频电源在工作过程中多产生大量谐波，导致电网中的谐波污染非常严重。谐波使电能传输和利用的效率降低，使电气设备过热，产生振动和噪音，并使其绝缘设备加速老化，使用寿命降低，甚至发生故障和烧毁，对于自身为自动化控制的影响不可忽视，会使安全系数降低，产品质量下降，谐波还会引起自动化装置误动作，使电能计量增加。
