净化工艺选择
上海江恒根据实际废气状况可能采用的处理工艺主要有：吸附法；吸收法；燃烧法；生物菌分解法；光催化法；低温等离子净化法等。净化工艺原理以及工艺投资、效率、能耗等对比如下：
A）活性炭吸附法
吸附法主要是利用多孔的活性炭、沸石分子筛、硅藻土，无烟煤等分子级空间极大的物质，将有机气体分子吸附到活性炭吸附质表面，从而把空气净化达到环保需求。此工艺除味净化效率高，缺点是活性炭吸附阻力系数较大、能耗高、容易阻塞、后期更换操作维护不便、运营成本太高、饱和的活性炭须做固废处理等原因。故，不建议采用此工艺。
B）吸收法
按吸收液的不同可分为水吸收法和药剂吸收法。
1、水吸收法适用于去除含少量水溶性粉尘类物质，仅可有限去除废气中的悬浮雾尘，而对有机废气的吸收效果甚微。而且，有机废气污染物分子呈油性，难溶或不溶于水。采用水吸收法时，经过喷淋洗涤塔填料时，含苯、烯烃、硫等有机物容易阻塞、且有机物几乎不溶于水，去除率很低。因此，单纯水吸收法不适合有机废气处理。
C）燃烧法
燃烧法分直接焚烧法和催化氧化燃烧法。
1、直接燃烧法需要较高的温度800℃左右，需消耗大量能源，另外易在高温下生成SOx等有害物质造成二次污染。
2、催化氧化燃烧是典型的气-固相催化反应，催化剂的作用是降低活化能，可使有害成分在较低温度（通常在250℃--400℃之间）下完全燃烧，转化为无害的二氧化碳和水，净化效率可高达95%以上。该方法具有一定的可回收利用价值，但是在实际应用中，依然存在着催化剂价格昂贵、容易中毒，催化燃烧技术能耗高等一系列的问题。此工艺技术还有待考量。
C）生物菌催化分解法
生物催化分解法是利用生物酶在生物菌床制菌装置产生养分、温度等特殊作用下激发层通过较为复杂的生物菌培养以及氧化结合反应法生产具有超强活力的生物菌群与污染物反应裂解有机废气中大分解结构使之变成小分子机构。对于后端净化处理提供先决条件。生物菌裂解技术与常规治理技术相比，具有设备维护方便简单，投资运行费用低，无二次污染等优点，尤其在处理橡胶、塑料废气、易生物降解的有机气相污染物时更显现出独特的优势。国外用生物菌群裂解处理挥发性有机废气的应用已有多年历史。
梓昂生物酶的除味机理也是进行有针对性地处理。梓昂生物菌分解技术特别对于塑料中有机废气处理效果高，且不产生二次污染。运营费用极低能耗低，是目前废气净化中不可替代的处理工艺，特别针对于塑料中有机废气的净化最适宜，净化效率高达90%以上，因此建议采用。
F）光催化氧化法
光催化氧化技术是利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧及众多负离子群。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。“七种催化涂层技术”加强了-C波段紫外线照射数倍；增加了-C波段光段的反射，使-C波反射再次利用；次涂层材料属于惰性材质，在-C波段紫外线的照射下慢慢挥发催化剂进行废气再次催化。彻底去除废气中有毒、有害、有味气体。把有机污染物分解成无污染的水（H2O）和二氧化碳（CO2）。净化效率高达95%以上，无后期运营成本，技术先进，设备运行稳定，适合净化此类废气，故本方案建议采用。
G）等离子静电除烟
等离子高压静电除尘技术是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
处理废气的优势
1、适用性
该项目所采用的技术应与业主的需处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：
1）采用的技术应与需去除的污染物相适应；
2）采用的技术应与需要的设备相适应，包括国内设备和国外设备，主要设备和辅助设备；
3）采用的技术应与项目所在地区特点、员工素质和管理水平相适应；
4）采用的技术应对污染物的排放废气处理的能力相适应。
2、可靠性
该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。
3、经济性
该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。江恒废气处理设备的年运行费用远远小于活性炭吸附处理的。活性炭净化维护成本太高、更换维护不方便不建议继续使用。我司设备治理工艺较为先进技术领先，设备维护成本较低，净化效率高，设备运行稳定，维护方便，建议贵司可以充分考虑应用本套方案，为贵司带来更大效益，节约更多成本。
上海江恒废气处理的特点：不产生二次污染，设备投资低；净化效率高，运行阻力低。
