NSK滚珠丝杠特点
1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3
由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证
滚珠丝杠副是用日本制造的世界水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能
滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
4、无侧隙、刚性高
滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
5、高速进给可能
滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
NSK高负载用滚珠丝杠的发展历程 1996年：面向注塑机的高负载驱动用滚珠丝杠率先投入市场。
（轴径32～200mm、导程10～32mm）
2005年：高速型滚珠丝杠投入市场，采用新循环方式。
（轴径50～120mm、导程14～25mm）
2006年：NSK高速型大导程滚珠丝杠投入市场。
（轴径50～120mm、导程32～70mm）
目前，制造汽车仪表盘、内饰、收纳柜等大型树脂产品的中大型注塑机，为提高生产效率，对高速、高加减速性能的要求日益提高。因此，也要求应用在这些注塑机上的轴径在140mm以上的大型滚珠丝杠提高转速。
如今，NSK开发出采用新循环方式的高速、高负载用大型滚珠丝杠，该系列产品的极限转速是以往产品的2倍。
循环方式：沿循环部切线方向引导钢球
采用新开发的沿循环部切线方向引导钢球的循环方式，提高了循环部件的强度。因此，采用1英寸钢球、轴径在140mm以上的滚珠丝杠，也可实现2倍于以往产品的高速运转。
扩充高速大型滚珠丝杠系列的规格范围 与以往产品相比，大幅扩充了此系列滚珠丝杠的规格范围。 轴径：140～200mm 导程：25～100mm
采用NSK独特的高负载技术
采用了成功应用于高负载型滚珠丝杠的高负载技术（负载平均化、钢球保持器等）
NSK滚珠丝杠市场占有率已荣居世界第一，今后，NSK将一如既往地提供的解决方案以满足市场的各种需求。
