聚氨酯常温固化密封胶是一种高性能的密封材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等多个领域。以下是对聚氨酯常温固化密封胶的详细介绍：
一、材料特性
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常温固化：聚氨酯常温固化密封胶无需加热或特殊条件，即可在常温环境下固化，方便快捷。这种固化方式简化了施工流程，减少了施工成本和时间。
优异的密封性能：固化后的聚氨酯密封胶具有出色的界面粘结、防渗漏、防水、防尘等性能，能够有效防止气体、液体和固体颗粒的渗透，保证密封效果。
良好的耐候性：聚氨酯密封胶能够抵抗紫外线、臭氧、高温和低温等环境因素，长期保持密封效果。
优异的粘附性：对多种基材（如金属、玻璃、塑料、混凝土等）具有良好的粘附性，确保密封的牢固性。
弹性好：固化后形成弹性体，能够适应基材的微小变形，保持密封效果。
二、包装类型与固化方式
聚氨酯常温固化密封胶有单组分和双组分两种包装类型：
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单组分聚氨酯密封胶：由NCO封端的预聚体与填料和助剂组成，密封储存。使用时，密封胶与空气中的湿气反应而固化为具有网络结构的弹性体。
双组分聚氨酯密封胶：两个组份分别包装，一种是含NCO的组份，另一种是含活泼氢的固化剂。使用时，将两组份按一定比例混合，通过NCO与活泼氢的反应而固化为弹性体。双组分聚氨酯密封胶的室温固化速度通常比单组分快，且成本相对较低，但使用时操作相对复杂。
三、应用范围
聚氨酯常温固化密封胶广泛应用于以下领域：
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建筑领域：用于混凝土制板幕墙、钢筋混凝土和石板等施工缝的密封，以及门窗、玻璃幕墙等接缝的密封处理。
交通运输领域：用于连接公路和跑道的嵌缝及各种管道和桥梁等的粘接密封处，尤其是受动态应力和冷热收缩膨胀的接缝。
汽车领域：用于汽车制造中的密封和粘接，如车身缝隙、车窗玻璃、车灯等部位的密封处理。
电子领域：用于电子产品的密封和固定，如电路板、电池壳等部位的密封处理。
航空航天领域：用于飞机、火箭等航空航天器的密封和粘接处理。
四、施工注意事项
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施工面处理：在施工前，应对施工面进行清洁和处理，确保无油污、灰尘等杂质。
混合比例：对于双组分聚氨酯密封胶，应按照规定的比例混合两组份，确保固化效果。
施工温度：施工时应控制适宜的温度和湿度条件，避免影响固化效果。
施工工具：应使用专用的施工工具进行涂抹和填充，确保密封效果。
固化时间：在室温下（20~25摄氏度），聚氨酯密封胶需要数小时至十数小时才能完成固化。在较低温度下（如低于15摄氏度），固化速度会明显减慢。因此，应根据具体情况选择合适的固化时间。
综上所述，聚氨酯常温固化密封胶具有诸多优点和广泛的应用前景。在实际应用中应根据具体情况选择合适的包装类型和固化方式，并遵循施工注意事项以确保施工质量和效果。
