HSDM1212-50-1龙门移动式高速数控钻铣床
2．1、设备用途
设备主要用于法兰、管板、机座等高度在加工范围内结构件的高效钻孔加工和轻铣加工。可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔和铣槽等功能。采用硬质合金铣刀内冷高速钻孔或普通高速钢麻花钻头外冷钻孔，也可采用立铣刀铣槽和采用专用刀具铣管板管孔的胀管槽。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
2．2、设备特点
本设备主要有底座工作台、移动式龙门、数控垂直滑枕式钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、液压系统、电气系统等组成。滚动直线导轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
2．2．1、底座工作台
底座工作台系高强度铸件，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面上布置有T形槽，便于装夹工件。工作台承重5吨。底座工作台左、右布置有超高承载力的滚动直线导轨副和精密滚珠丝杠副，带动龙门纵向移动（X轴方向）。驱动采用交流伺服电机、精密滚珠丝杠副，保证机床具有很高的定位精度和重复定位精度。底座工作台底面上分布有可调螺栓，便于安装时调整工作台的水平。
2.2.2、移动式龙门：
龙门系系高强度铸件，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有精密滚珠丝杠副、精密行星减速机、伺服电机，使数控滑鞍作Y轴方向移动。在每个滑鞍上均安装一个钻削动力头。
2．2．3、数控滑鞍
数控滑鞍上安装两条超高承载力的滚动直线导轨副，伺服电机、精密滚珠丝杠副、精密行星减速机驱动钻削动力头沿Z方向运动，可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
2．2．4、钻铣动力头
高速钻铣动力头采用主轴专用伺服电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴，实现无级变速。X、Y轴能够联动，能够实现直线、圆弧插补功能。设定扭矩后，当钻头快进接触工件，可自动切换为工进。当钻头钻透工件后，可自动切换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。高速钻铣动力头主轴为BT锥孔，具有蝶簧自动拉刀和气动松刀机构，换刀方便。钻铣动力头安装在数控滑台上，随滑台上下移动。可承受重切削负荷，能适合硬质合金刀具高速加工。
2．2．6、平板链式自动排屑器和循环冷却装置
本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车；配有循环冷却过滤系统；配有高压冷却泵，供刀具内、外冷却使用。
2．2．7、自动润滑装置及防护装置
本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行定期自动润滑。机床X轴、Y轴、Z轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。
2．2．8、气动系统(气源用户自备)
机床配备气动系统，用以实现滑枕的动平衡和主轴松刀。
2．2．9、主要附件
配备机床照明灯，有利于操作工夜间操作。
2．2．10、全数字数控系统控制
2.2.10.1具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
2.2.10.2具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后再快进至钻削面并自动转换为工进。
2.2.10.3提供CAD图形自动转换成加工程序软件。可安装到用户的任意一台电脑上。
2.2.10.4集中式操作控制箱及手持单元，本机床采用数控系统，方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
2．2．11、机床使用正常条件
电源：三相AC380V±10%，50Hz±1
环境温度：0°~45°
机床逻辑控制采用系统内置PLC控制，可进行故障检测、报警，报警界面全中文，机床电控柜采用全封闭式，并装有恒温装置和防护装置。
2．2．12、机床精度执行标准
a) GB/T9061-1988.金属切削机床通用技术条件。
b) GB5226-1-2002.机械安全、机械电气设备通用技术条件。
c) JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件。
d) JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件。
e) JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件。
f) JB/T8356.2-96机床包装技术条件。
g) GB.金属切削机床安全防护通用技术条件。
h) 机床计量单位采用国家法定单位。
i) 机床几何精度、工作精度、数控精度，按照现行国家标准及相关标准制定的出厂精度检验单执行。
