整芯阻燃输送带技术主要包括的方面

  • 发布时间:2024-11-07 15:06:51,加入时间:2024年04月24日(距今197天)
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骨架材料选择

材质:常采用优质棉纱、高强涤纶工业长丝和锦纶长丝等。经向使用低伸长、超高强度的涤纶工业长丝,可确保输送带在使用过程中的低伸长;纬向采用高强度锦纶工业长丝,能保证输送带的成槽性和抗冲击性;棉线覆盖编织在整体带芯表面,可增加吸糊量、保护芯体,从而提高输送带的耐磨性和使用寿命。

结构:一般编织成 B 型三层以上的整体结构,纤维结构紧密合理,使其符合输送带应用要求的低伸长、成槽性好、接头强度高、耐撕裂、耐磨耗等需要。

浸渍材料与性能

聚氯乙烯增塑糊:用于填充浸渍带芯,它由各种不同性能的化工原料复合形成,可确保输送带具备所需的安全性能,如阻燃性能和抗静电性能等。浸渍后的带芯进入高温塑化箱拉伸塑化定型,能使物理机械性能得到强化提高。

阻燃体系选择:对于覆盖胶的阻燃体系,需合理搭配阻燃剂。例如氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效阻止有焰燃烧,但会助长无焰燃烧;而氯化石蜡、氢氧化铝、硼酸锌体系虽对抑制无焰燃烧效果较好,但阻止有焰燃烧效果不够显著。对于尼龙分层难燃输送带覆盖胶,常选择氯化石蜡、氢氧化铝和硼酸锌并用体系,以达到较好的阻燃和抗静电效果。

覆盖层设计

类型:主要有 PVC 型和 PVG 型。PVC 型上下覆盖层均为 PVC 盖胶,单面胶≥0.8mm,适用于 16 度以下倾角的干燥条件下的物料输送;PVG 型上下覆盖层均为丁腈橡胶和 PVC 并用,单面厚为 1.5mm-4.5mm,适用于 20 度以下倾角的潮湿有水物料的输送。

性能特点:覆盖层决定了输送带的运输特性、抗冲击特性、耐磨特性、耐腐蚀特性等。橡胶覆盖层的 PVG 型输送带具有更优的爬坡能力、更大的运输量和更强的耐磨性能;同时,通过调整覆盖胶配方,可使覆盖层具备良好的机械强度、耐磨耗、难燃且导静电等特性,以满足不同的使用环境和要求。

制造工艺

干燥:对原材料进行干燥处理,去除水分,防止在后续加工过程中出现气泡等缺陷,影响输送带的质量。

塑炼:使生胶的分子链断裂,降低其弹性,增加可塑性,便于后续的混炼和成型加工。

合炼与混炼:将各种配合剂与塑炼后的生胶进行充分混合,使配合剂均匀分散在生胶中,形成具有一定性能的胶料。

停放:混炼后的胶料需要停放一段时间,使配合剂在生胶中进一步扩散和均匀分布,同时让胶料的应力得到松弛,有利于后续的加工操作。

热炼:对停放后的胶料进行加热软化,提高其可塑性和流动性,以便更好地进行压延、成型等加工。

压延:将热炼后的胶料通过压延机压制成一定厚度和宽度的胶片,作为输送带的覆盖层或其他部件。

成型:将浸渍塑化后的整体带芯与压延好的覆盖层进行贴合,组成输送带的基本结构,并通过模具或其他成型设备使其形成所需的形状和尺寸。

硫化:将成型后的输送带放入硫化设备中,在一定的温度、压力和时间条件下进行硫化反应,使橡胶分子发生交联,从而提高输送带的物理机械性能和稳定性。对于尼龙骨架输送带,硫化后还需经过二次拉伸定型处理,以进一步提高其尺寸稳定性和性能。

接头技术

机械带扣连接:这种接头方法方便快捷、经济,但接头效率较低,容易损坏,对输送带的使用寿命有一定影响。一般适用于 8 级带以下的 PVC 和 PVG 整芯阻燃抗静电输送带。

冷粘接接头:采用冷粘粘合剂进行接头,效率相对较高且经济,但工艺条件较难掌握,粘合剂质量对接头效果影响大,稳定性欠佳。

热硫化接头:是较为理想的接头方法,能够保证高的接头效率和稳定性,接头寿命长,但存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

整芯阻燃输送带技术主要包括的方面

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