钢结构检测是对钢结构的原材料、焊接质量、紧固件连接、构件尺寸、变形及损伤等方面进行的检查和测试，以确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。以下是对钢结构检测要点的详细归纳：
一、原材料检测
钢材检测：
力学性能：通过拉伸试验、冲击试验等检测钢材的强度、韧性、塑性等力学性能。 化学成分：利用光谱分析、化学分析等方法分析钢材的化学成分，评估其耐腐蚀性能、可焊性等。焊接材料检测：检测焊接材料的强度、韧性、化学成分等，以确保焊接质量。
二、焊接质量检测
外观检查：检查焊缝的形状、尺寸、表面缺陷等，如咬边、焊瘤、未焊透等。
无损检测：
超声波检测：利用超声波在材料中的传播特性，检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。 射线检测：利用射线穿过材料时的衰减特性，形成内部不连续的图像，从而判断材料内部是否存在缺陷。但需注意，射线检测对人体有一定的辐射风险，需要专业设备和技术人员进行操作。 磁粉检测：适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、夹渣等。 渗透检测：适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺陷，如裂纹、疏松等。三、紧固件连接检测
高强度螺栓检测：检测高强度螺栓的扭矩系数、预拉力、抗滑移系数等，以确保紧固件连接的可靠性。四、构件尺寸检测
长度、宽度、高度检测：使用钢尺、卡尺等工具测量构件的长度、宽度、高度等尺寸，以确保构件的尺寸符合设计要求。 截面尺寸检测：使用卡尺、超声波测厚仪等工具测量构件的截面尺寸，如钢板厚度、钢管直径等。五、变形及损伤检测
变形检测：使用水准仪、经纬仪、全站仪等工具测量构件的变形，如挠度、倾斜度等。 损伤检测：检查构件是否存在损伤，如裂纹、腐蚀、磨损等。对于存在损伤的构件，需要进行进一步的检测和评估，以确定损伤的程度和对结构安全性的影响。六、其他检测
平整度检测：通过测量构件表面的平整度和凹凸程度，用以评估构件的质量和安装精度。 涂装检测：主要检测防腐涂层的厚度、均匀性、附着力以及防火涂层的厚度、均匀性、耐火性能等。 钢结构体系检测：包括钢结构体系组成形式及其构件（包括支撑）的布置、传力路线、抗震防线等。 荷载及作用检测：常规荷载和偶然荷载的类型、分布、大小以及其他可能的作用及其分布特征的检测。 振动检测：包括外部动荷载的动力特性、结构的振动特性以及振动响应的检测。综上所述，钢结构检测的要点涵盖了原材料、焊接质量、紧固件连接、构件尺寸、变形及损伤等多个方面。通过全面、细致的检测，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。
