外墙保温装饰一体板设备所包含的生产系统：
1、全自动储料计量系统：可实现计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
2、自动限位与电控：实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障；
3、生产线自动脱模系统：整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内大。
4、、高位升降系统：
高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；
5、自动清洗与覆膜系统
脱模后的模具自动进入清洗流程，采用行业的用双排多头高压喷淋冲洗，无死角，5秒清洗完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
6、双排或多排整体保温芯体
行业一体化整体保温芯体，实现了芯体的定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提率。
7、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
8、太阳能养护线；
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，符合发改委对于新型绿色建材的节能标准；
9、自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内大；
10、自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
外墙保温装饰一体板设备技术优势：
1.生产原料创新：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.配方创新：生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售。
3.工艺创新：采用全自动的湿法切割工艺，克服了干法切割产生的大量粉尘。
