河源市钢结构厂房检测鉴定中心--钢结构厂房施工中存在的主要问题
1图纸抄袭
很多业主在设计阶段都会压缩设计预算，这就使设计单位在设计中出现图纸抄袭的现象。很多厂房的结构和布置形式一样，有的设计师为了节省工作时间，直接利用以完工图纸进行改动，这就会在设计的中，出现设计遗漏。同时设计成本会使图纸在审核中也不被，对图纸中存在的问题视而不见，对错误的结构尺寸依然沿用的状况。
2钢结构不合格
我国有很多型钢的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了成本，这些小厂商会大限度的原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的隐患。
3房结构厂房施工不规范
能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的不规范，就不能进行很好的施工，使施工组织不规范，不仅了施工效率还为厂房钢结构的施工带来隐患。
4钢结构厂房焊接工艺薄弱
焊接是整个钢结构重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。
河源市钢构厂房检验主要内容：
1、检验钢结构屋面的中心线规格、楼高。
2、查询构造布局是否可行、预制构件支承是不是立即等。
3、检验钢架结构楼板、柱断面尺寸及薄厚。
4、检验钢架结构楼板梁、柱与建筑结构连接形式。
5、检验钢架结构楼板梁、柱等预制构件是否存在生锈对构造损害的危害。
6、检验排架结构变型、缝隙、漏水状况。
7、按目前承载力、应用情况和建筑结构管理体系，依据检验结果、原设计图、国家标准规范等,评定房子目前安全操作水平。
8、对建筑主体结构安全系数进行检验，遵照客观性、科学合理、公正的原则撰写鉴定证明，明确提出鉴定结果。
检测技术的主要目的是确保各种产品品质、确保产品安全可靠、改善加工工艺、降低成本，在检测环节中保证被检查目标不会受到损害的情形下，检验目标表层或是内部难题，与此同时，对偏差的种类、特性、总数、样子、部位、及其转变临床症状作出分析判断和客观分析。大部分钢架结构出问题的地区主要体现在电焊焊接流程上，焊缝质量直接影响着建设工程的整体质量和安全性。提示想知道房屋检测鉴定难题，包含房屋检测鉴定、房屋质量鉴定、厂房检测、钢结构检测、工程施工附近房屋安全鉴定、房子危房等级性评定，出示合理承认的房子/工程建筑/厂房检测鉴定证明。在开展钢结构工程施工焊缝无损检测技术性时，要灵活运用多种多样无损检测技术，并对钢结构工程施工中所涉及到的焊接预制构件和相接处进行全方位的检验，因而还可以其为根据分辨焊接的具体品质是否合格。值得关注的是使用钢架结构检测技术时，需要保证工程用的钢结构工程施工用板薄厚超过8mm。无损检测技术在没有毁坏已电焊焊接建筑钢材的情形下，进一步确保钢结构安装的整体质量水准，完成即时检测与清查钢结构工程施工焊接处存有的缺点难题，助其开展品质的判断。同时在对于钢构件检测时随意2mm深层范围内，若是有两个缺点间距近点低于4mm，则需重新检验和计算，确保钢结构安装的整体质量水准。
1、目视检测
目视检测是开展无损检测技术时期的关键方式，运用人眼并依据目前的情况对钢架结构进行检验，观查钢架结构是否存在较为明显难题，以此确定是否危害后续检测，然后进行四大基本检测。此方法只可对构造外部缺陷进行检验，一般用于对电焊焊接位置表层进行检验，以确保其表层质量符合要求规定，避免产生比较大缺点，但是由于较为取决于检验人员积累的经验，所以它的应用范围窄小。
2、磁粉检测
基本原理：运用永磁材料在外面磁场作用下表明出来的漏磁场来判定缺点特性的一种方法。应用领域及特点：适合于检测各种各样金属复合材料表层的裂痕和伸缩等缺陷及其焊接内部出气孔、焊瘤等缺陷；可在常温下进行检测且不会受到产品工件大小的小危害等特点。
3、射线检测
射线检测是通过检测物件时的抗压强度调整，来决定构造的不足难题，运用X射线或γ放射线透过试品，按照其保存在胶卷里的图像数据，以此点评偏差的尺寸、样子、总数。此检测方式是一种基本、运用普遍的非毁灭性检测方法，但它的主要缺点辐射大，对身体健康造成不良影响。
4、超声检测
超音波检测是一种将超音波散播根据被测原材料的技术性。在这个检测中，超音波根据原材料传送以检验内部缺陷或表现原材料。超音波脉冲波方向能力很强，它会越过待测物质，直至碰到与另一种物质（如气体）的边界。在这一点上，她们审视自己根源。通过对比这种反射面，能够**测量试样厚度或发觉裂痕或其它隐藏内部缺陷相关证据。该检测还可以在焊接和合金结构钢一部分中进行，以检验材料中的一切缺点。
1、熔合检测
在焊接时，如果是杂质太多会导致钢材熔合效果不好，而过快的焊速和不稳定的电流都会造成焊材在熔合的过程中产生偏差。超声无损检测是否熔合，利用超声波探头平移的过程中，波形相对平稳的特点，若反射波幅有不同，则说明存在着未熔合问题。如果焊接材料没有完全熔合，后续的运用过程中会引发许多安全问题，从而极大地影响整体施工的效率。
2、夹渣检测
夹渣的出现多在焊接过程因电流的不稳定而出现的缺陷问题，一般在电流过小时就会出现。所以对于夹渣的检测可以采用超声波无损检测，根据夹渣在超声波的回波信号呈现不高且锯齿状的特点，当探针在平移时，如果波幅发生了很大的变化，而且每个方向的探测和反射波幅都不一样，那么就可以判定出夹渣缺陷。
3、气孔检测
气孔的出现是在焊接过程中温度的不稳定引起的，若不能按适当的温度进行干燥处理，则温度过高或过低都会产生气孔。气孔缺陷会使焊接材料的致密性和力学性能下降。采用超声无损检测气孔缺陷时，若单一气孔的回波高度很小，波形呈单缝，内部又相对稳定，那么就是气孔缺陷问题。
4、裂纹检测
裂纹缺陷对于焊材来说非常致命，它不同于其他的普通缺陷，并有着强大的危险性，有时甚至会使得整个焊件产生断裂。在检测裂纹缺陷的时候，超声波的回波高度较大，波幅较宽，甚至还会出现多峰。当超声探头平移检测时，其内的反射波会出现连续波动，当探头继续转向时，其内的波峰就会出现明显的错动现象。
钢结构工程中，严格控制钢结构质量是非常必要的，所以钢结构焊接质量无损检测尤为重要。在不破坏钢结构建材的内部建构，确保焊接质量的安全性，还能够较高效地检测出材料的焊接质量问题。
