液化石油气天然气采样钢瓶
厦门市杰联仪器设备科技有限公司
气体取样钢瓶主要特点：
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一次旋压成型，无焊接，316L不锈钢材质；
耐腐蚀，耐高温，低温，耐高压；
3. 壁厚均匀，内表面经过酸洗钝化，便于清洗；
4. 双端NPT内螺纹具有高的强度；
5. 不锈钢手柄，方便搬运；
6. 两端针式阀门，带有过压保护装置；
7. 可以安装压力表显示瓶内压力；
8. 多种配置选择，满足不同环境，不同介质等的取样需求，如低温等；
9．可根据需求对瓶内表面喷涂PTFE，以获得光滑的防腐内涂层，有效防止气体样品微量元素被不锈钢表面吸附。可以对钢瓶阀门等进行硅烷化表面处理（硫化钝化）处理。
技术参数
1.工作压力：4Mpa，20MPa，1800psi，3000psi。
2.工作温度：-60℃～+80℃（特殊情况可以到-100℃）。
3.构造材质：316L。
4.承装介质：液化石油气LPG及天然气、丙烯、丁二烯及其他气体、液体的采样，储存和运输，特殊情况如乙烯等。
5.容积规格：50ml,100ml,250ml,300ml,500ml,1000ml,1500ml,2000ml,2500ml,4000ml,5000ml等.可根据用户要求定制不同容积和不同尺寸。
6.特殊表面处理：Sulfinert表面处理技术的硫钝化钢瓶，应用于PPB级有机化合物的分析。
钢瓶默认配置：1个瓶体, 2端阀门, 泄压装置, 提手。其它配件根据用户实际需要配置, 如快速接头，变径接头，压力表，容积管，高压软管，支架，防爆片，密闭取样系统等。
特殊处理：
PTFE聚四氟乙烯内涂：在采样钢瓶内表面喷涂PTFE（聚四氟乙烯），以获得不粘表面，防止样品中微量成份吸附在不锈钢表面，还能提高钢瓶的防腐能力，便于清洗与分析。PTFE涂层结合了不粘特性、耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定及低摩擦性， 具有其它涂层无法抗衡的综合优势。
高压软管：内层为金属波纹管，外层不锈钢编织网，起到了加强金属波纹管工作能力与屏蔽静电的作用。具有耐腐蚀,耐高压,耐高低温,密封性好等优点。
压 力 表：安装于采样钢瓶角阀的一端，便于实时观察采样钢瓶内试样的压力，压力过高时操作人员在可及时打开阀门进行泄压处理，进一步解决了由于温度的变化，采样钢瓶内的压力急剧升高所造成的安全隐患。使用人员根据采样介质选取合适的压力表。
快速接头：适用于装置管线的快速连接和拆卸，密封性能好，无需旋转，操作方便，可以与世伟洛克品牌通用。
容 积 管：在含有液化气或乙烯等高压的采样钢瓶中提供了一个所需体积的预留蒸发空间，如果无足够的蒸发空间，微小的温度上升便能导致钢瓶内液化气介质膨胀，并使压力急剧升高，会对操作人员造成很大的安全隐患。预留容积管的使用根据SH/T0233，ASTM D1265标准，安装在采样钢瓶的顶部出口阀门位置，依靠螺纹旋入瓶体。(预留容积管的长度决定预留空间大小) 具体根据介质种类决定需要预留蒸发空间的多少，不仅保证了操作人员的人身安全，同时也避免了由于瓶内压力过高爆破而造成的环境污染。
变径接头：变径接头可以方便,快捷的实现采样设备与生产装置、分析仪器、槽车大罐等的连接功能。
钢瓶支架：根据用户实际需要，设计研发了一系列采样钢瓶支架，供实验室工作人员分析化验与运输储存使用。解决了采样钢瓶的摆放姿态角度和集中运输储存的问题。
密闭取样系统：定制化的取样系统可以实现安全、高效的取样过程，满足您的特定应用需求。可选面板具有各种配置及*特性。
其他配件：本司还提供钢瓶进样针，减压器，低温针阀，钢瓶针阀，过滤器，卡套螺帽等配件供用户选购。
使用采样钢瓶从装置中取得液相的LPG试样，首先清洗采样管线与采样钢瓶，然后将液相试样装满采样钢瓶。然后排出采样钢瓶容积20%的试样，以便保留80%或者更少的液相试样（有预留容积管）。
采样步骤
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按所需试样量，选择容积合适的采样钢瓶。对于非预留容积管的采样钢瓶，采样前应称其重量。2.
冲洗采样管线:金属软管，快速接头与针阀门组成使用采样管线将采样钢瓶的入口阀C与生产装置连接好，保证控制阀A、排出阀B 和入口阀C为关闭状态。打开生产装置的阀门，再打开控制阀A和排出阀B，用试样冲洗采样管线。
冲洗采样钢瓶:将钢瓶出口阀置于顶部。当采样管线冲洗完毕后，保证排出阀B和入口阀C为关闭状态。打开控制阀A，然后打开入口阀C，缓慢的打开出口阀D，让液相试样充满容器，关闭控制阀A，从出口阀D排出部分气相试样，再关闭出口阀D，并用打开排出阀B的方法排出液相试样的残余物，重复此冲洗操作至少3次。
如左图所示，使得采样钢瓶直立，出口阀D在顶部，关闭进口阀C和出口阀D。关闭排出阀B，打开控制阀A 和入口阀C，使液相试样充满容器，关闭入口阀C 和生产装置阀门，打开排出阀B，待完全卸压后，拆卸采样钢瓶与采样管线；此后，在调整采样量之前，若发现泄漏或任一个阀门被打开，则该样应报废。
采样量
无安装预留容积管型-称重法：称出盛满液相试样采样钢瓶的重量，确定在20℃时采样器容积80%的试样质量。然后使采样钢瓶处于能排出液相试样的位置，稍微打开出口阀D，放出多余的试样。
注：如采样器不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力。如配有压力表，即可随时观察压力变化情况。
预留容积管型-排出法：将采样钢瓶置于直立位置，预留容积管在顶部阀门D处，稍微打开出口阀D，液体即排出，当蒸气刚一出现，便关闭出口阀D，即可保留80%或更少试样。如果打开出口阀D后，没有液相试样排出，则此试样应报废，并重新采样。
泄漏检查：把冲有气体的采样钢瓶浸入水中检查是否有气泡冒出，在采样期间，如发现泄漏，则需要处理密封后重新取样。
试样保管：试样尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止，为防止阀的偶然打开或意处碰坏，应将采样钢瓶放置于特制的框架内或者使用阀门保护螺帽。
包装 运输：1．采用木箱或纸壳箱包装，箱内充填泡沫或海棉。
用户须知：
1.采样人员事先需要确定取样点的位置，以获得具有代表性试样。要求采样人员具备相应的经验和技能。
2.此方法不适用所有介质，具体根据介质的种类及物化属性进行取样。
3.在采样过程中，由于装置结构不同，存在很多复杂因素与变化，所以为取得一个具有代表性的样品，采用统一的采样方法是困难的，需要根据现场情况进行分析。
4.如果设备储罐容积较大，采样前可使得样品进行循环，以达到均匀。如果试样处于流动的情况下，在设备管线上采样时，管线内的压力应高于标准大气压，以免出现两相的情况。
5.此采样方法不能足够清楚的描述所有的采样情况，需要根据判断、技能与采样经验进行相对应的补充。准确的判断是取得一个代表一般特征的试样所需要具备的能力。
6.因为采样过程涉及危险，采样员应在熟悉安全措施的工作人员协助下进行采样工作。
7.采样过程中，排放有毒有害的试样,处理废液及蒸气时应注意安全，排放点必须有安全措施并遵守安全和环保规定。
8.避免从罐底取样，采样人员应该避免液化石油气接触皮肤，应带上手套和防护眼镜，避免吸入蒸气。
9.液化石油气排出装置会产生静电，在采样前直至采样完成，设备应接地或与液化石油气系统连接。
