沸石转轮+CO与沸石转轮+RTO的区别 沸石转轮浓缩系统 废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的5/6，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮1/12 的区域为脱附区域，是用高温加热，将气体中的VOC在高温下挥发出来；另占转轮1/12 的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与高温烟气换热至200℃进入脱附区域，形成脱附气体，进入CO催化燃烧进行处理。 沸石转轮+RTO蓄热直接燃烧系统 废气先进入沸石转轮浓缩后再经过RTO设备。RTO净化设备采用先进的“蓄热氧化燃烧”工艺。该系统能有效去除VOC，满足VOCs排放要求。设备采用蓄热燃烧工艺，能够有效地降低了运行能耗，节省运维费用。 RTO处理系统：汇集之后的废气，通过RTO进行热氧化后形成二氧化碳和水。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，热氧化释放的热量可以作为RTO自身运行所需能量的补充。 本套废气治理设备能耗运行费用按资源条件的不同，可分为电力消耗和燃料消耗，电力消耗主要来自于风机、机泵、电动阀门、燃烧器等设备单元，燃料消耗主要用于系统加热(补偿系统热损失)、系统运行。 把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。