钢带式光亮退火炉定制铜管、铜棒、铜制件光亮退火不发黑不氧化连续式不锈钢退火炉使用注意事项：在开炉前，先把氨分解开到所需要的分解温度，保持良好的进气状态，检查氮气是否充足。保持钢管干净无油污灰尘和电炉周围地面环境清洁。检查所有进气阀是否关好，把所有进气阀关闭，开始进氮气。先打开进氮气前面几个阀，把压力调到0.3—0.5Mpa（进气压力）测炉内含氧量状况。如果氧气排净，把氢气进气阀打开，保持氢气进气量在25—35㎡/s，同时把氮气量减小，让它们同时进气。此时开始对不锈钢管连续式光亮退火炉炉口两头处点火。炉口两头火点燃后开始开启电炉温控开关，调到所需温度，同时关闭输入氮气的阀门，把通入氨气的流量阀调至40㎡/s，等炉温升到所需温度，开始放1—2根钢管，如果钢管出炉时一切正常，则可以正式进料生产。
不锈钢管光亮退火炉加热采用四区控温，采用硅碳棒或螺旋式电阻丝作发热体，加热温度可达1150℃,炉心管采用耐高温不锈钢310S管制作，沿加热炉长度方向单层布置，退火管材从炉心管内通过并加热。保护气采用氨分解炉，加热液态氨，分解得到含氢75%，含氮25%的氢、氮混合气体，同时送入炉心管内。炉体为分体式结构，便于维修，炉体密封性好，热损失少，保温好。
为使退火不锈钢盘管快速冷却,退火炉设置水冷箱，内部安装不锈钢管作冷却管，退火管材通过冷却，可获得过饱和不锈钢固溶体，达到工艺要求的硬度和光亮度。在水冷箱的后部设置了特殊收卷机组。退火后管材可盘式卷取，内设防止管材内孔氧化的氢气保护输入装置，在卷取的同时向管材内孔送入氢气进行保护，保证退火管材内外光亮度。
