温馨提示：因行业及物料特性不同.设备具体配置差异较大
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1.犁刀混合机主要应用在干粉、粉末冶金、防水材料、涂料、电池 、电子元件、化工、医药食品、添加剂等行业的固-固（粉体对粉体或颗粒）、固-液（粉体喷洒液体）的高精度混合、加热混合和湿造粒。
该机型增加夹套(按压力容器标准制作)后，可以制成将反应、干燥、混合三种工艺一步完成的犁刀混合干燥机，在化工及其它行业粉体生产上替代传统工艺，可以提高 ，效率和产量。
犁刀混合机除具备一般犁刀混合机的特点外,还能将易结团物料打碎,并且具备以下特点：
1.增加的喷液装置设计合理，喷出的液体经粉粹器组高su旋转迅速分散，液体能够均匀分布在物料中；
2.加工工艺确保设备造型美观，犁刀与筒体的间隔较常规犁刀混合机间隙更小；
3.所有传动密封处采用气力密封，密封性能好，无需更换易损件；
4.观察口（清扫口）采用互锁装置和定位装置，确保设备运行安全，密封性能好；
5.设备增加了夹套加热或冷却装置，具备了反应、干燥、冷却等作用，放料采用气动放料，操作简单。
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2.犁刀混合机工作原理：
犁刀混合机由筒体、旋转主轴、犁刀组、粉粹器组、支撑件、传动件、喷头、夹套等构成。启动电机后，主轴带动犁刀组旋转，物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出，流经粉粹器组时，被高su旋转的粉粹器迅速地打断、分散。物料被高su 粉粹器分散后，跌入混合机底部，犁刀组提供了物料混合所需要的复合力，被混合物料在混合机内部做复合循环，迅速到达混合目的。犁刀式混合机主轴及粉粹器组固定方式为外置轴承座，和筒体接触处采用轮毂填料密封，其添料盒为精加工件，从而混合机的密封性能，不漏料，很好地保护了外置轴承。混合机底部采用气动大开门结构，密封严密，卸料速度快，卸料干净，更换物料时的清洁力度小。喷雾操作有气动和电动两种方式可选：气动喷雾需要空压机配合，喷雾均匀；电动喷雾为流体泵直接打入，但喷雾均匀度不及气动方式。有的混合场合，需要在一定温度下进行混合，这需要在犁刀混合机筒体外安装加热夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快。
犁刀混合机特点：
1.本机混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层，积聚现象各组分可有的重量比，是目前各种混合机中较理想产品。
2.筒体装料率大，可达90%(普通混合机仅为40%)，效率高，混合时间短。
3.筒体的各处为圆弧过度，经过精密抛光处理。
4.用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、等工业以及各种科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。
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3.犁刀混合机该设备完全解决了由于物料的比重不同引起的均匀度不高等问题。本设备采用五轴带粉粹器的混合结构，能够有效地分散各种短纤维。
新型犁刀式混合机由圆形筒体、传动机构、犁刀、粉粹器四部分组成；工作时，犁刀做圆周运动，物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两侧犁刀分流过来的物料相互交叉形成对流，当物料流经高速粉粹器时又被高速粉粹器叶片剪切和抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合。本机的混合精度高，混合时不产生离析，尤其对于容易团聚的物料，可以起到解聚和打散的作用。
新型犁刀混合机适用于粉料与粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体的混合，广泛应用于化工、陶瓷、消防药剂、硬质合金、摩擦材料、耐火材料、粉末涂料及矿山等行业。
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4.犁刀混合机工作原理：
犁刀混合机由筒体、旋转主轴、犁刀组、粉粹器组、支撑件、传动件、喷头、夹套等构成。启动电机后，主轴带动犁刀组旋转，物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出，流经粉粹器组时，被高速旋转的粉粹器迅速地打断、分散。物料被高速粉粹器分散后，跌入混合机底部，犁刀组提供了物料混合所需要的复合力，被混合物料在混合机内部做全周位复合循环，迅速到达混合目的。犁刀式混合机主轴及粉粹器组固定方式为外置轴承座，和筒体接触处采用轮毂填料密封，其添料盒为精加工件，从而混合机的密封性能，不漏料，很好地保护了外置轴承。混合机底部采用气动大开门结构，密封严密，卸料速度快，卸料干净，更换物料时的清洁力度小。喷雾操作有气动和电动两种方式可选：气动喷雾需要空压机配合，喷雾均匀；电动喷雾为流体泵直接打入，但喷雾均匀度不及气动方式。有的混合场合，需要在一定温度下进行混合，这需要在犁刀混合机筒体外安装加热夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快。
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犁刀混合机内部采用曲面式刀面的犁刀，在每次转动的作用下，物料被犁刀双向刀面分成两个方向的螺旋形物料流，并与附近的犁刀作用的物料相结合。反复的且多轨迹的作用效果，连续式的生产方式下的混合物料的均匀性，同时又实现了自动化控制和连续不间断生产的混合工艺，可以将多种不同的物料同时加入机器一边搅拌一边输送，可以同时对各类粉体跟粉体，粉体跟液体，液体跟液体进行连续混合搅拌与输出。
