ATLANTIC无心连续磨削
无心磨削是一种适用于大系列圆柱形部件的外圆磨削工艺，由于加工时间（每个工件）非常短，因此可保证极高的生产率和成本效益。工件支撑在尺子的中心上方，纵向进给由与砂轮相对的调节轮进行
特别严格的尺寸公差和高表面质量
与上述优点相结合，这种磨削工艺的特殊特性意味着特别窄的尺寸公差，并且根据磨轮的质量，还可以实现高表面质量。
由于机器（带有工件）装卸简单，因此很容易连接到生产线中，从而可以在很小的空间内一次完成工件的完整加工。
由于无心应用的结构复杂，在正确选择磨削和调整砂轮质量时，标准化非常困难。因此，有非常多的选择。适合各自应用的砂轮的开发主要基于材料和材料硬度、尺寸、生产速度、工件尺寸或表面粗糙度等标准。
ATLANTIC磨辊
轧辊磨削是中心间外圆磨削的一种特殊形式，但要加工的轧辊尺寸比传统工件大得多。
在冷轧机和热轧机中，轧辊都会受到持续磨损，必须定期更换和返工。
专注于恢复精确定义的辊表面
冷轧机轧辊的重点是恢复精确定义的轧辊表面（结构和/或粗糙度）。
砂轮的使用寿命尽可能长，材料去除率经济且高
相比之下，热轧机中的轧辊修复磨削主要是为了尽可能延长磨轮的使用寿命，并具有经济上高的材料去除率。
ATLANTIC无心切入磨削
当工件由于其几何形状（例如，由于不同外径的排列）而不适合进行通透磨削时，总是使用这种磨削工艺。
然而，就其基本结构而言，它在许多方面与无心贯通磨削相对应，其中在切入磨削中，材料通过砂轮的切向进给去除。
更高的同心度和形状精度
由于砂轮、直尺和调节轮之间的工件呈三角形排列，可以实现显着更高的同心度和尺寸精度。
主要使用陶瓷结合剂刚玉砂轮。
