气动偏心半球阀是一种新型阀门，它由角行程活塞式气动执行器和偏心半球阀组成。
其工作原理是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。通过偏心曲轴的90度旋转，实现阀门的启闭。偏心半球阀的球体与阀座采用偏心契紧原理，在关闭过程中越关越紧，从而达到良好的密封目的。
这种阀门具有以下特点：
良好的密封性能：密封圈与球冠为金属面环带硬面接触密封，密封严密，输送有害气体时可达到零泄漏。
耐磨损：关闭时，利用双偏心原理，球冠与双向偏移的阀座只在最后一刻接触并实现双向密封，不形成摩擦；阀座上的密封环堆焊耐磨自润滑合金，且球冠的刀形球口在阀座之间具有擦拭清扫和剪切作用，不易磨损、结垢，即使在严重结垢的介质中也能保证密封和关闭。
自动补偿密封：由两个不同偏心双球冠双阀座构成双密封，双向受压都有良好的密封性。阀座在受压时会自动向球体推紧，压力越高，密封效果越好，且在长期使用下，若阀座密封有磨损或损伤，在弹簧作用下阀座仍能自动向球体推紧，实现自动补偿功能，延长使用寿命。
流通阻力小：全开时流道为直流通道，水头损失极小，内腔可自动清洗。
适合高流速介质：球体隐藏在阀腔中形成直流流道，无流阻，坚固的偏心固定在曲轴上，在高流速介质中无振动、无噪音。
操作轻松、寿命长：阀门启闭过程中，密封面完全脱离，无擦伤和摩擦转动，有效减少操作力矩，操作轻巧。
维修方便：采用上装式设计，检修时只需打开阀盖吊出球冠和支球体即可进行维修和更换密封环及其他配件，无需将整个阀门从管道上卸下。
保留介质：在维修作业时可酌情保留管道中的介质，不会造成能源浪费，也使维修更简便，在一些特定场合抢修时可不影响管道系统正常运行。
气动偏心半球阀适用于多种工况，例如污水处理、纸浆、氧化铝、城市采暖供热等要求严格的系统；也适用于水坝底部放空阀和控制阀（高流速状态）、煤粉灰渣等液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道输送；还可用于清水、原水（含泥砂）、污水、海水、蒸水、油、氧化铝、城市采暖供热等系统，以及泵输送系统、自来水系统、煤气系统、天然气系统等地下管线。
其性能参数包括公称压力（常见有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa等）、公称通径（40mm至1600mm不等）、适用温度（根据具体型号而定，如-29℃至300℃、-29℃至425℃、-29℃至540℃等）、适用介质（水、蒸汽、油品、各种高腐蚀化学介质、弱酸碱介质、氨气、氮气、氧气、氢气、液化气、空气、煤气、含尘气体等）等。连接形式通常为法兰连接或对夹连接。
主要零部件材料通常如下：
阀体/阀盖：常见材质有 WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG15Cr1Mo1V 等；
球体：一般为 WCB+硬铬、1Cr18Ni9Ti（表面特殊处理）、0Cr18Ni12Mo2Ti（表面特殊处理）、25Cr2Mo1V（表面特殊处理）等材质；
阀杆：20Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、25Cr2Mo1V 等；
阀座：Q235A+PTFE/堆焊 1Cr18Ni9Ti/PTFE、0Cr18Ni12Mo2Ti/PTFE、25Cr2Mo1V/PTFE 等；
填料：多采用柔性石墨。
在选用气动偏心半球阀时，需考虑介质类型、温度、压力等因素，以确保其能满足实际工况需求。同时，不同厂家的产品可能会在具体结构和性能上存在一定差异，具体选用时还需参考相关产品的详细资料。
气动球阀通常会配置一些附件，以实现更多功能或满足特定需求。常见的附件包括：
回讯器（限位开关）：可远程反馈开关信号，指示阀门的开启或关闭状态。
电磁阀：双作用选二位五通、单作用选二位三通，用于控制气源的通断。
三联件：对气源进行稳压、过滤，并为气缸加润滑油。
手轮机构：通过转动手轮机构，可实现手动开、关阀。
电气定位器：输入 4～20mA 信号，实现对阀门管道流量的调节功能。
在选用气动球阀时，需要考虑一些参数，如气动执行器的类型（双作用、单作用）、介质类型、温度、压力以及所需的附件等。同时，不同厂家生产的气动球阀可能会在具体结构和性能上存在一定差异，在实际应用中需根据具体工况和要求进行选择。
气动球阀安装指南
气动球阀的正确安装对于其性能的发挥和系统的稳定运行至关重要。以下是详细的安装步骤和注意事项：
一、安装前准备
检查球阀及附件：在安装前，仔细检查气动球阀的外观是否有损伤，球体是否能灵活转动，以及气动执行机构是否正常工作。同时，确认相关附件如法兰垫片、螺栓螺母等齐全且无缺陷。
清洁管道：确保安装管道内部清洁，无杂物、焊渣、锈迹等，以免影响球阀的正常运行和密封性能。
二、安装步骤
安装法兰：将气动球阀的法兰与管道的法兰对齐，注意法兰的密封面应保持干净和平整。使用合适的螺栓、螺母和垫片，按照对称交叉的顺序逐步拧紧，确保连接紧密且均匀受力。
连接气动执行机构：根据球阀和执行机构的接口类型，进行正确的连接。确保连接牢固，无松动现象。
安装气源管线：将压缩空气气源管线与气动执行机构的进气口连接，注意管线的密封性和走向，避免出现弯曲或受压的情况。
三、调试与测试
通气调试：在安装完成后，通入压缩空气，检查气动执行机构的动作是否灵活、准确，球阀的开启和关闭是否到位。
密封性测试：可以采用压力试验的方法，对球阀进行密封性测试。在规定的压力下，观察球阀的密封处是否有泄漏现象。
四、注意事项
安装方向：根据球阀上的流向标识，确保安装方向正确，以免影响流体的正常流动和阀门的性能。
环境要求：安装地点应避免强烈的振动、高温、潮湿和腐蚀性环境，以保证球阀和气动执行机构的正常运行。
定期维护：安装后，应定期对气动球阀进行维护和检查，包括清洁、润滑、检查密封件等，以延长其使用寿命和保证性能。
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