某公司的电泳生产线前处理工艺中，包括脱脂槽、酸洗槽、中和槽、表调槽、磷化槽和电泳槽等工段，在生产中为确保工艺质量，需要自动化设备添加相应的化学药液；而同时为实现智能高效的现代化管理要求，需要将上述槽液的质量参数实时统一监控，包括设备的运行参数等，故需要对每套设备配置远程监控模块。
项目基本要求简述有以下几点：
1，通过配置适当的工艺参数监测仪表或模块，实现各个工艺槽内的液体质量的参数监测任务
2，通过不同工艺槽的药剂浓度或水质参数控制的加药泵的自动加药调节设备，实现相应工艺槽内液体的质量控制任务
3，通过药液质量的有关参数综合评估控制方式（如悬浮物/COD高限时强制过滤或换液），或者定时控制方式，实现周期性槽液置换（部分或整体），以满足生产质量需求
4，通过配置适当的槽液循环泵、在线混合器及管道和阀门组合，实现槽液的低速巡检型循环、高速搅拌、加药、进液或排空型回路控制技术，实现一站式集成性的工艺参数在线监测、自动加药、自动补液/加液、自动排空及自动搅拌等全流程作业过程
5，通过配置防腐实用的专业液位计、变频器等部件，实现安全可靠的液位控制、水泵变频节能控制等常规功能，从而保障化的设备安全可用性
6，内置的现场智能化控制单元，参数设定、在线监测、故障报警等功能全面，附人机界面和现场工作站软件系统，可与上位机通讯
7，通过收纳式PP机柜，包容了几乎所有的系统组成部件，实现了结构紧凑、精炼集成、一站式收纳、投运迅捷、整洁美观、操作安全、静音性好等种种优势，势必引领系统化设备的新潮流
