石墨烯改性树脂散热涂料高速研磨分散机

石墨烯散热涂料的原理主要基于石墨烯的高导热率和高辐射率特性，­通过涂覆于高温器件、­设备表面，­将热量传递至涂层，­并以高辐射散热能力传递到外界，­达到高效传热或降温效果。­这种涂料具有耐高温（­400℃）­、­中红外辐射散热（­1-16μm）­、­耐腐蚀、­疏水以及耐候性能。­具体来说，­石墨烯散热涂料的应用包括

增强机械强度：通过添加石墨烯，封装胶的抗拉强度和韧性得到显著提升，使其在面对冲击和磨损时表现出更强的性。

优化热管理：石墨烯的高热导率有助于封装胶在电子器件中更地传导和散发热量，从而延长器件的使用寿命并提高其稳定性。

开发散热涂料：基于石墨烯的散热涂料可以显著提高散热效率，这对于高温环境下工作的电子设备尤为重要。

提升电绝缘性：石墨烯改性后的封装胶展现出更优的电绝缘性能，有助于降低电子器件在使用过程中发生电弧和漏电的风险。

增强阻隔能力：石墨烯的层状结构在封装胶中形成紧密的阻隔层，有防止水分、氧气及其他腐蚀性物质的侵入，为电子器件提供额外的保护。

加速固化过程：石墨烯的加入可以改善封装胶的固化行为，允许其在更低的温度下快速固化，从而加快生产流程并提率。

加强粘接能力：石墨烯提高了封装胶对金属、塑料、玻璃等多种基材的粘接强度，确保封装结构的牢固和持久。

提高化学稳定性：石墨烯改性封装胶展现出更强的耐化学腐蚀性，即使在恶劣的化学环境中也能保持其性能不受影响。

、由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液体介质当中，容易形成团聚。上海依肯研磨式分散机可以很好的解决这一问题，“胶体磨+分散机”的特结构，研磨模块可以将团聚体研磨打开，第二级分散模块再瞬间对物料进行充分的分散，，效果好，。

2、石墨烯是超细粉体，所以需要强大的作用对其进行分散，传统分散设备转速一般不足3000rpm，难以分散。而IKN研磨分散机转速高达21000rpm，剪切速率高，可以充分的将石墨烯分散到液体介质当中。 

3、IKN研磨分散机采用管线式分体式结构，物料从进口进入设备工作腔中，进行处理，然后再从出口打出，物料可以得到充分剪切细化分散，产品更均匀稳定。另外可以实现在线式生产，满足大工业化生要求。

上海依肯CMSD2000系列研磨分散机,可以很好的解决颗粒或粉体浆料易团聚、分散细化不均匀等问题，其已广泛应用于石墨烯、碳纳米管、活性炭、纳米粉体、高分子材料、石墨复合材料，碳纤维等多种新材料的制备应用上。CMSD2000系列的胶体磨（锥体磨）分散头的组合,可以先将物料（配入溶剂和分散剂）研磨细化,然后再经过分散头,进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象,为新材料行业提供了强有力的设备力量。

.CMSD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高ke技产品。

电子产品的散热问题已成为当前的关键技术难题。主要有三种散热方式:热传导、对流和辐射。由于电子产品的散热器体积和尺寸较小，通常在金属散热器表面涂上一层耐腐蚀涂层。然而，涂层的主要成分是树脂，这是一种导热系数低的高分子有机物。这地限制了电子产品的散热效率。

。石墨烯具有导热系数高、导电性高、力学性能、比表面积大等诸多性能。，石墨烯也被添加为高导热填料，以增强涂层/材料的导热性。因此将其添加到聚合物中具有很高的辐射散热性能，大大提高了涂层的辐射散热性能，从而提高了冷却效率是佳的改善方法之一。

第yi级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

适用工艺：CMSD研磨分散机适用于高经细度的分散、均质、乳化、混合、破碎、速度快、、效果好。

纳米和微米在一起如何分散  ，一个方面需要解决纳米分散，另外一个方面不要破碎微米   

需要高速设备来解决 1需要 高速10000转以上   2  需要通过管道分散  3 高剪切作用，不能破碎撞击

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