管线式高剪切分散，纳米材料高剪切分散机，二维材料高剪切分散机，碳纳米管分布在环氧树脂高剪切分散机
分散体系中的颗粒都受两种力的作用。一是重力，如颗粒就会因为重力的作用而沉降。在静止的情况下，对于粒度在微米以下的颗粒，其沉降遵循Stokes定律。从Stokes定律中可看出，颗粒的沉降速度受颗粒的粒度及密度，介质的密度及黏度的影响。在确定的介质中，颗粒的沉降速度主要受颗粒及密度支配。颗粒的粒度越大，其沉降速度越大。
分散体系中颗粒所受的第二种主要作用力是扩散力。分散体系中的所有颗粒，无论粒度大小，都受到介质分子热运动的无序碰撞，这种无序碰撞引起颗粒的扩散运动，称为布朗运动。颗粒的均方扩散位移随颗粒粒度大小减小而增大。
对于颗粒粒度为微米或更大的粗分散体系，向下沉降是颗粒的主要运动方式，实际上这种体系的分散稳定性是不存在的。为了保持此种颗粒在介质中的弥散分布，只能靠一定强度的物理作用，例如，机械搅拌、振动、超声等使是其在分散介质中悬浮。这就是常见的悬浮液。
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。
传统的高速分散机（转速2930转）也即是高速搅拌机，是将搅拌机插入罐中对物料进行高速搅拌，由于这只是一个局部的搅拌，剪切中作用力弱、对物料的剪切频率少，因此常会抱团、分层、分散不均，影响产品品质及性能，而上海依肯高速纳米分散机是将物料进行一个全局充分的混合分散剪切，物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦，因此物料更细、分散稳定性更好。当然还有设备加工经度、物料粘稠度、物料原始粒径、温度、是否有添加剂等众多影响因素，更多详情请接洽上海依肯 杨瑞
管线式高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
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