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ERTi-1，GR.1是商用纯钛中强度的牌号，应用于对延伸性要求比较高的领域。焊点具有良好的延展性，并且在氧化环境中具有优异的耐腐蚀性。纯度和耐腐蚀性使得该合金在许多应用中成为预防和解决问题的首选。
ERTi-2被开发用于焊接Gr.1/2/3和Gr.4牌号的钛件，焊点具有良好的延展性，并且在氧化环境中具有优异的耐腐蚀性。纯度和耐腐蚀性使得该合金在许多应用中成为预防和解决问题的首选。
通常称为“6AL-4V”的Gr.5(Ti 6AL-4V)是成本，可用性良好的最常用和被广泛使用的合金牌号。优良的焊接性，热处理后可获得更高的强度或韧性。 Gr.5钛合金用于飞机部件，如起落架，翼梁和压缩机叶片。其耐腐蚀性通常与2级相当，并且经常用于需要更高强度的腐蚀要求。ERTi-5焊丝焊点具有良好的延展性，并且在氧化环境中提供优异的耐腐蚀性。机械强度和耐腐蚀性的独特组合使得该合金在许多应用中成为预防或解决问题的首选。
GR.7具有与GR.2相同的机械性能。0.12%的钯添加改善了在轻度还原条件下的耐腐蚀性能，解决了焊缝腐蚀问题。使用ERTi-7焊接GR.2 GR.16可以提高焊缝的耐腐蚀性能。
GR.12(Ti 0.8Ni0.3Mo)是一种中等强度级，最初开发用于在高温盐水中增强焊接缝隙耐腐蚀性能，成本低GR.7。性能的改进是Ni++和Mo++离子的作用，这改变了缝隙或焊接区域内材料的表面电化学性质。GR.12具有比GR.2或GR.3更好的耐高温性能，特别适用于压力容器或管道，其强度优于纯钛。
牌号：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4、ERTi-5
执行标准：AWS A5.16、GB/T3623、ASTM B863
规格：
盘丝￠1.0、1.2、1.6mm（焊丝盘精绕）
圈丝￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm（无焊丝盘）
直丝￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm（塑料筒，长度1米）
表面处理：光亮表面
表面质量：精度高，光洁度好，无氧化色，无裂纹、起皮、起刺、斑痕和夹杂等。允许有轻微的、不超过丝材直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。
应用领域：航天、航空、军工、轻工、化工、3D打印，焊接，纺织、电子,超导,医疗以及石油化工等领域。
优点：耐腐蚀、耐高温、耐低温、无毒无磁、强度高、导热系数小等
压力容器钛焊丝使用注意事项
1、施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。
2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。
3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。
4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。
5、对接管焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。
6、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为10～15mm。
7、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。
8、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。
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气体保护拖罩与焊炬的距离应以短为佳，与管壁接触的间隙力求小。进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。多层焊时，必须等 焊道完全冷却后，再焊下一焊道。
