环氧树脂砂浆是一种由环氧树脂加石英砂混合而成的具有高粘度的浆料。它主要用于地下混凝土工程及贮水构筑物的维修，可用于堵塞建（构）筑物渗漏水的缝隙或孔洞，能迅速止水。
环氧树脂砂浆有多种类型，如 LD-007 环氧灌浆料，它包括 A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。
其主要性能包括：
抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料； 反应固化温和、放热峰值低，可长达 90 分钟（25°C 时）的操作时间，适合大体积灌浆使用； 无收缩，灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要； 耐腐蚀性强，可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀； 具有卓越的抗蠕变性，可在-80°C 至+80°C 冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确； 有卓越的韧性，可以化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
环氧树脂砂浆的用途较为广泛，例如：
用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装； 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆； 用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆； 用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
在施工时，需要注意以下操作流程：
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表面预处理：接触 LD-007 的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出 25mm 厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到 sspc、sp6 的光洁度要求）。
施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得的工作状态，灌浆前必须将材料在 15-25°C 环境下放置 24 小时，施工时及随后 24 小时内环境温度控制 15-32°C，20°C 最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于 15°C，施工宜选择中午。
混合：用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合 A（树脂）、B（硬化剂）约 3 分钟；然后在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入 C（填料）使与之 A、B 混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需 5-10 分钟；在气温较低时为保证混合物的流淌性，可适当减少 C（填料）的用量。
以下是一种环氧砂浆的制备方法示例：
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环氧基液配合比（重量比，单位 g）：材料有环氧树脂（6101）、固化剂（乙二胺）、增韧剂（二丁脂）、稀释剂（），配合比为 100：6~7：15：20。配制过程为环氧树脂加热至 60°C，加入二丁脂和拌匀，再加入乙二胺拌匀，在此作为溶剂。
环氧砂浆配合比（重量比，单位 g）：材料为环氧树脂（6101）、固化剂（乙二胺）、增韧剂（二丁脂）、稀释剂（）、填充料（425 号水泥 300、砂 375、石棉 100），配合比为 100：10：10：20：填充料。配制工艺过程为环氧树脂加热至 60°C，加入二丁脂和拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至 30°C 的填充料加入拌匀。
施工时的工艺要求：施工时，气温不低于 15°C，不超过 40°C，环氧基液的涂抹厚度不超过 1mm，涂刷基液需间隔 30min 后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
同时还需注意一些事项：配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和时要避免与皮肤接触。
