环氧灌浆料是一种建筑材料，通常包括 A（树脂）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。
其主要特点包括：
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高强早强：具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，早期强度更高；
无收缩：确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度；
抗蠕变：在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形；
高韧性：可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载；
耐腐蚀：能够承受酸、碱、盐、油脂等化学品的长期接触腐蚀；
良好的粘结性能：可以牢固地粘结各种基材；
低放热峰值：适合大体积灌浆使用。
环氧灌浆料的一些物理特性如下：
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比重（密度）通常为1.2～2.0，常规值1.8g/cm³，与填料及骨料含量呈正相关关系；
外观上，常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果；
适用期（25℃）一般为1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系；
放热峰为30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系；
受压蠕变（25℃）：受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm；
热膨胀系数（0℃～60℃）：完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。
在施工时，需要注意以下几点：
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表面预处理：接触环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘应磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础的粘合面积。需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）；
施工温度：为获得工作状态，灌浆前材料需在15-25°C环境下放置24小时。施工时及随后24小时内环境温度应控制在15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工应避免中午高温，必要时搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午；
混合：（1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；（2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）与A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润，约需5-10分钟。在气温较低时，为保证混合物的流淌性，可适当减少C（填料）的用量；
灌浆：应从一侧向另一侧灌，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，可使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm之间，单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm。若灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm，需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封胶封闭制作永久性伸缩缝；
检查密实：灌浆结束后，可用铁锤敲击设备基板，如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓；
表面收光拆模：灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光。终凝后，即可拆模。
环氧灌浆料适用于多种场景，如：
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压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装；
易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆；
轨道基础、桥梁支撑等强压力区域灌浆；
地脚螺栓、设备底板二次灌浆；
环氧树脂自流地坪施工；
混凝土裂缝（0.1～1.5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补；
锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固等。
