现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃~ 970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3（溶解）+3C（固）==4Al+ 3CO2↑ 阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3++3eˉ=Al 电解槽一般由槽体、电解质、电极和电源等组成。铝电解槽是炼铝的重要设备，电解铝槽传统的保温结构从槽底部起依次为：钢制槽壳——轻质保温板——氧化铝层——耐火砖——阴极炭块。（工信部要求指标为吨铝直流电单耗在12500kWh，因此在钢槽壳体可使用保温隔热涂料减少热量损失，达到节能降耗。 电解铝的生产过程中，对于电解槽的保温很重要。保温工程的好坏直接影响着电解槽的温度稳定性和生产效率。 1、降低槽盖板表面的温度； 2、当电解质外溢时，涂层能够保护槽盖板不被电解质烧损。 电解槽的温度大概950℃左右，槽盖板材质是铝，对于这种工况，可以选择志盛威华ZS-1隔热保温涂料，可以在炉壳侧壁和炉顶内表面增加ZS-1耐高温隔热保温涂料（2000°C）涂层，涂层厚度3-10mm可以起到保护炉壳降低炉壁热损失作用，增加保温涂料，使炉内各部分保温更均匀，实际熔铝温度降低，熔炼时间缩短，炉顶炉侧温度下降15°C以上，降低环境热辐射，节约电能效果显著，更多涂料详情咨询志盛威华郭工。
