螺杆泵配变频电机

螺杆泵配变频电机

螺杆泵应用范围：

　单螺杆泵工作部分淹没在液体中，轴封无泄漏，具有占地面积小、使用可靠、耐腐蚀性强、维护方便等特点，广泛应用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

　　用螺栓紧固在电机座立式单螺杆泵电机和弹性联轴器与泵直接传动、泵体、泵支架、中间管、出液管、管法兰、螺栓形成一固定在底板上，通过安装在泵体上的轴向力和容器。泵的径向力，包括水压力、叶轮和转子的重量，都是由单向推力球轴承，单列向心球轴承和轴承箱滑动导轴上，以保证安全和正常运行的泵轴承润滑黄油，和轴承的液体由轴承进行润滑。因此，液体的水平要高与工作轴的中心线不同，L的长度与容器的长度不同，它分为中间导向轴承和非中间导轴承。

　　单螺杆泵是基于容器的不同长度(通常0.5至550万)，制成各种适宜的工作条件，工作部分浸没在液体中，轴向和径向力产生的泵的运行由滚动轴承和滑动轴承分别支撑，操作是安静的，没有噪音。在轴封无液体飞溅。根据用户使用的介质温度，在滑动密封冷却系统，并带走热量的冷却水。

螺杆泵电机转数说明：

　螺杆泵是这样将机械能转换成液体压能的，转子与定子啮合时，由两者的特形表面形成若干个相互独立的密封腔，将吸入口与排出口隔开，当螺杆转子转动时，吸入口一端的密封线连续向排出口一端作轴向移动，使吸入口的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿着吸入管进入吸入口，随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出口，由于排出口一端的容积逐渐减小，便将机械能转换成液体压能。

影响螺杆泵使用寿命的重要因素之一就是转数问题，如果需要低转数的泵确选用了高转速，那么将直接导致定子很快磨损，直接影响泵的使用周期。合理的转数同时也关系到节能问题。在实际应用中，根据单螺杆泵的结构特点和实际工况情况来确定合理的转数。

　　螺杆泵运行原理说明：

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。

当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至较大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。

螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工比较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵无需配带)，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机 。

螺杆泵因其有可变量输送、 自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠 的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

　在使用时螺杆泵的常见问题如下：

　　1.泵体剧烈振动或产生噪音：

　　产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

　　处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

　　2.传动轴或电机轴承过热：

　　产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

　　处理方法：加注润滑油或更换轴承。

　　3.水泵不出水：

　　产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。