一、郑州沥青路面冬季施工措施
1、沥青路面施工的地表温度不能低于5度。
2、准确调整拌和机配料，确定油石比。
3、加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。
4、现场各种机械设备齐全施工前必须仔细检查，确保无故障和隐患因素。
5、准备下承层，用空压机吹扫净路面的树叶、浮土。完成后应及时喷洒透层沥青，并施做应力吸收层。
6、沥青混合料拌和严格按照施工配合比通过电子计量配料系统，采用70号A级道路石油沥青加热温度应控制在155-165℃；矿料加热温度应控制在165-195℃（填料不加热）；沥青混合料的出料温度应控制在150-165℃，沥青混合料出场温度控制上线，以保证沥青混合料的到场及摊铺温度。拌和机每锅拌和时间控制在30-50s（其中干拌时间不得少于5s），拌和时记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度，出厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块或离析现象。拌和过程中应按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验，做好拌和记录。
7、沥青混合料运输采用25t大型自卸车运输，运输车辆的车厢应清洗干净，并涂刷隔离剂（柴油与水的比例可为1：3）但车厢内不得有余液。沥青混合料上覆盖一层加厚棉被，整车拥有极好的保温隔热性能，在摊铺前才能揭开棉被，混合料运输应科学组织以避免停车压料和停机待料的现象发生。
8、摊铺前90min对摊铺机熨平板充分预热，采用两台摊铺机进行沥青混合料的摊铺，两台摊铺机前后相距10米呈梯队方式同时摊铺，两台摊铺机摊铺宽度搭接10cm，摊铺过程中摊铺机行走速度宜控制在2-4m/min，不得随意停顿或提速、减速，摊铺机后设专人消除粗细料离析现象，消除粗集料窝，粗集料带。
9、混合料摊铺完成后应紧跟进行碾压，使用YL16-25胶轮压路机以1.5-2km/h的速度碾压2遍（速度不得超过3km/h）；初压使用DD-110双钢轮压路机进行振动复压3-5遍，其速度宜为4-6km/h，振动碾压倒车时必须停止振动；终压用YL16-20轮胎压路机以4-6km/h的速度进行（速度不超过6km/h），终压不少于2遍。压路机工作是应驱动轮面向摊铺机，起动停止时必须缓慢进行。使用振动压路机相临碾压带应重叠10-20cm；使用轮胎压路机相临碾压带应重叠1/3-1/2碾压轮宽，且轮胎气压不小于0.5Mp。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则，并保持大体稳定。压路机每次折回位置应呈阶梯型随摊铺机向前推进。碾压时压路机应从路边一侧向路中心碾压，双钢轮压路机每次重叠30cm，不得在新铺混合料上调头、转向、左右移动和突然刹车。
10、沥青混凝土路面未冷却前不得开放交通，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。
11、对于作业段的横向施工缝，应在相邻段施工前用切割机将平整度不能满足要求的部分切除，并在接缝部位和接茬位置（丰李路）涂刷适量的热沥青后再继续摊铺。
12、施工结束后封闭施工段落，待路面温度下降到50℃以下时方可开放交通。
