焦炭滤料用途
焦炭滤料用于生活含油污水的来源类似于饭店及洗车厂等，生活含油污水的水质特点：含油污水中漂浮油（60微米及以上）占67.5%，分散油和乳化油（60微米以下）占32.5%。这说明含油污水中漂浮油占大部分，而分散油和乳化油所占比例较小。只要将含油污水中的漂浮油去除，那么污水中的含油量就会大大降低。 目前除油的物理方法主要有重力分离、气浮分离、过滤吸附等。而对生活含油污水采用气浮分离法是不适宜的，其原因一是气浮分离法设备复杂，二是有动力消耗，三是气浮分离一般需投药。因此应采用重力分离、过滤吸附的方法处理生活含油污水。重力分离可以去除污水中的漂浮油，过滤吸附主要是去除经重力分离后剩余的分散油和乳化油，以确保出水达标排放。过滤吸附的关键是选择合适的滤料（吸附剂），对滤料的要求是：具有较强的吸油性；有足够的机械性能和化学稳定性；表面粗糙且有棱角，这样吸附表面积较大。
焦炭滤料具备了以上这些特性，同时焦炭价格低、易得、使用后可焚烧处置等优点。最重要的是焦炭有粗粒化的功能，焦炭粗粒化是利用焦炭的亲油性和多孔性，使含油污水流经炭层后，细小颗粒的油珠被吸附在焦炭的孔隙中，并逐渐聚集成大的油珠而上浮。粗粒化过程如下：含油污水通过炭层时细小粒径的油珠被吸附在焦炭的表面上和孔隙内，形成油膜。同时在拦截、惯性碰撞等综合作用下，油珠和水之间的连续相水膜破裂，油珠和油膜聚结。随着时间的增长，焦炭孔隙内的油珠越来越多。这样水流断面减少，阻力增大，焦炭孔隙内的油珠被推出。初时由于表面张力的作用，油珠不能马上与焦炭表面的油膜断开，当油珠粒径增大到浮力大于表面张力和焦炭的附着力时，大颗粒的油珠即与焦炭表面的油膜断开上浮。
焦炭滤料在污水处理中作为吸附滤料，是由于其机械强度高，多孔结构合理，吸附性能好，截污能力强，过滤速度快，使用周期长等特点。针对含油污水处理时，焦炭滤料粒径一般采用30-50mm，过滤时滤层对油的截留是过渡性的，滤层不会堵塞，还因为焦炭滤料的颗粒粒径较大，在过滤时固体悬浮物在过滤过程中始终保持穿透运行，基本不会造成滤料层的堵塞，所以不必对焦炭滤料层进行反冲洗，只需定期更换焦炭即可
焦炭滤料介绍
批发捣固焦炭 焦炭滤料 冶金焦炭 焦炭滤料主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
焦炭滤料质量指标
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
