蓝深WQ30-16-3潜污泵导轨吊链安装

南京蓝深潜污泵结构：

蓝深潜污泵采用立式耦合式潜水泵，潜水电机与泵叶轮同轴相连。泵壳采用铸铁，泵壳内表面经加工后为光滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳；通道的断面要足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的负荷，包括所要求的静压试验压力以及连续工作压力。所有与泵送液体接触的泵壳金属表面应喷涂防腐涂层。每台泵壳都在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2 倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。

蓝深污水泵叶轮采用无堵塞设计，所有叶片都须是相同的形式，间隔距离均匀，潜水泵应能通过粘性材料、破布、废纸和塑料等而不发生堵塞现象。泵叶轮必须整体铸造，材质铸铁或同等。泵叶轮须进行精心地加工和表面处理，并经过静、动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3 级。叶轮能效率快速传递电机输出功率。叶轮在经过表面处理后，须喷涂防腐涂层。叶轮牢靠地固定在轴的端部，以防叶轮和轴发生松动。

泵轴和电机轴为整体结构，并与泵送的水流完全分开。泵轴采用高强度耐腐蚀不锈钢制造。泵轴具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的较大扭矩，确保泵运行平稳。

泵和电机的轴承须是耐磨型的，在所有运行条件下均能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开，其使用寿命应不低100000小时。

为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，安装耐磨环。耐磨环可靠地紧固在泵壳上，在正常的运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。耐磨环紧固时要考虑到容易拆除更换。如采用叶轮间隙可调的形式，则可不设耐磨环。采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不好后果。机械密封均采用碳化硅/碳化钨，介质酸碱度范围为pH2～10。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。潜污泵机械密封的正常使用寿命不低于25000 小时。

电机的防护等级为IP68 级，绝缘等级为不低于F 级。有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动10 次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机应设计成在40℃环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超80℃。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的余量不少于10％。潜污泵所配电机能被液体充分冷却，不依赖外部冷却系统，以保证无论电机浸没在泵所输送的液体中或上半部分直接暴露在空气中，都能提供足够的散热。技术部门提供一份能显示转矩、电流、功率因数、输入/输出功率和效率的性能曲线图，该性能曲线图包括启动和空载启动时的特性数据。

接到电机的供电和控制电缆应采用适合于水下应用的耐油绝缘电缆，即使电缆破损，水也不会顺着电缆线进入电机腔内。每根电缆有单独的进口，电缆进入接线室处应采用可重复使用的防水密封件密封。电缆进线的水密封设计符合规定扭矩要求，以确保潜水密封的可靠性。

各位号泵所应配备的保护探头种类的具体情况如下：潜水泵密封腔内应设置泄漏传感报警装置；电机腔内应设置线圈温度的传感报警装置、电机腔泄漏传感报警装置；泵接线腔内应设置泄漏传感报警装置。温度传感报警装置采用热电阻或双金属片，通过报警给定器输出无源接点信号(报警给定器可安装在现场控制柜内)；泄漏传感报警装置应能输出无源接点信号(开关量信号)。电机腔内应设置防结露装置。

蓝深集团潜水泵的全部材料应适用于污水介质特性的腐蚀环境。

蓝深潜污泵安装一只固定式的出水连接弯管，泵能通过两根平行导杆或导索装置降至井中就位，能通过自动耦合器，将泵出水口自动地与出水弯管支撑座连接。同时，在检修时应能使水泵方便地提升至地面以上。

泵体与出水弯管支撑座之间的密封可方便地通过泵垂直降下移动来完成，出水弯管支撑座和滑动的导向耦合装置应作为泵设备的一个重要组成部分。泵设备的整个重量应靠自动耦合装置法兰之间的接触而紧紧地压在出水弯管上。

潜水电泵及其附件、电缆等，应能够浸没在10 米的水深中连续运行而不会破坏，并应有可靠的密封性。部件中作装配记号，在需要的地方应配定位销，确保在现场能正确地再次装配和定位。

（2）标识

不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标记。每台泵须配置起吊的不锈钢吊耳，其位置应该位于泵的重心附近，并设置不锈钢吊链。

潜污泵的专用提升装置必须保证检修人员在地面位置就可靠的将泵提升上来（配专用的链条转换环及转换环的固定件）。

蓝深集团潜污泵出厂资料说明：

潜污泵设备的形式、型号、规格、外形尺寸、技术性能及有关参数

基础螺栓布置详图和土建荷载

泵装置的总体布置图

泵结构总装图