SH-916系列有机硅胶粘剂
一、性能特点
SH-916系列有机硅胶粘剂是以聚硅氧烷生胶和树脂为基料，再添加助剂的甲苯溶液，是一种用途广泛的耐高温压敏胶粘胶。可以和其它甲基硅氧烷压敏胶混合使用，以获得得特定的性能。它能在广泛的温度范围内使用，并能粘结各种低表面能的难粘材料，如有机硅、含氟聚合物、聚烯烃等。
二、主要技术指标
注：配胶比例，按原胶：稀释剂：BPO ＝ 100：65：1.5－2.0进行配比，经90℃*2min除溶剂，160℃*6min固化；测试条件：温度25℃、湿度55－65%，PET膜厚38um,干胶厚度在22－25um。
三、适用范围
作为压敏黏合剂可以用传统的高温胶带涂敷设备涂布于PET、铝箔等基材上以制作特殊性能的压敏黏粘带，具有良好的耐高温和耐化学性，也可应用于印刷线路板电镀工艺过程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、喷砂、涂装、高温烤漆、镀金或电镀过程中遮蔽需保护部分，以及电子、电气等产品绝缘包扎固定等。四、施工说明
1.由于基材、涂敷设备、固化周期和所需特性等因素的不同，固化剂（可用过氧化物类如BPO或DPP，用BPO)的加入量为胶水量的1.5～2.5%。为了***固化剂和胶粘剂的混合，首先将其完全溶解于溶剂然后再加入到胶液，搅拌混匀。同时，在涂布上机前应再用180目以上的滤网过滤一次，以防止色膏或其它杂质颗粒的混入。
2.使用固化剂可以加快固化速度或允许在低温下固化，还可以提高粘合剂的内聚强度，提高其在基材上的附着性能。混合配制后的过氧物分散液只能使用一到两天，这是因为过氧化物在溶剂中会很快失去其活性。在混合过程中胶粘剂和过氧化物的充分分散是***成品使用效果一致性的必要条件。
3.SH916系列粘合剂可以用传统的胶带涂敷设备直接涂布，在涂敷前可以进一步用相溶的溶剂如甲苯、二甲苯兑稀，工作液浓度以35%左右为宜，具体可根据各自的设备和经验来定。涂布使用溶剂时必须***通风良好，并请遵守溶剂供应商的安全预防措施和相关法规。
4.在某些应用中，由于胶粘剂与背衬材料的结合度不够，就可能需要在涂布胶粘剂之前，先涂布一层底涂。底涂材料必须在使用前进行固化，固化条件取决于设备的性能、基材类型及所使用的配方。
5.表面硫化周期：80－90℃*2min除溶剂，以确保在进入固化区硫化时粘合剂中没有溶剂存在；160-170℃*6min，通过热固化使其粘合力、内聚强度以及初粘力进一步加强。但完全硫化所需的确切条件取决于加热炉的长度、温度和效率，固化剂的类型以及所使用的底材的类型，同时必须在设备上进行试验来确定该条件。
6.如果设备和基材允许使用更高的固化温度，则固化时间可以缩短。与低温固化相比，提高固化温度可以在更短时间内达到胶粘剂的内聚强度。
五、包装和储运
装入清洁干燥的200kg铁桶中，加盖密封。室温（0～35℃）下贮存，储存期为6个月（超期检验合格，仍可使用）防止阳光直接照射，按易燃品贮运。
以上内容为依据我们的经验提供，硫化后的有机硅胶粘剂性能受多种因素的影响，如催化剂种类和数量、硫化时间、干膜厚度、基材种类等。较高的BPO用量能够提高胶粘剂的粘聚力和剪切强度，但会降低产品的初粘力和剥离强
