(1)尺寸为1230*900*1900mm，常规解冻产量为200kg/批次300kg/批次等
(2)整机是由德国西门子PLC微电脑控制，采用台湾威伦7寸显示屏电压220V，频率为50hz。
(3)柜体采用聚氨醋发泡工艺一次成形，柜体厚50mm，柜外体采用201不锈钢无指纹板，内衬304不锈钢，双面厚度0.8mm。(4)内部配双循环风机，解冻效果更均匀，封闭式解冻，采用电加热产生蒸汽，使其解冻时间更短更高效，解冻效果更好。(5)解冻能耗每小时水2kg/蒸汽10kg，总装机功率4kw。
低温高湿解冻机
解冻机工作原理
利用低温高湿度循环空气通过冻品表面使其在相对小的温差状态下缓慢解冻.风箱在多个风板下循环吹拂被解冻的产品,产生均匀的气流组织,并且一定湿度可以增加空气中温度的传导介质,通过PLC微电脑全自动分阶段控制解冻的温度,湿度和时间来实现解冻(低温在10度左右抑制细菌的生长,湿度在90度左右)
优点：
1.解冻控制设置多段解冻模式，可精准控制解冻过程。
2.解冻后，肌肉组织饱满有光泽、有弹性，解冻效果均匀，无黑线现象出现
3.原料肉的蛋白质和水分流失控制在2-3%左右，限度减少了蛋白质跟水分流失。
4.低温环境可以有效的控制细菌的生长，保证了肉不变质。
组成：
1、保温库体解冻间
1）解冻间墙板：
聚氨酯保温板拼装，中间自熄阻燃型聚氨酯夹心隔热板；外彩钢内304不锈钢，厚度均为国标0.5mm误差为±0.04mm；库板厚度100mm；拼装方式为凸凹槽偏心钩链接。
2）解冻间门体：
手动平移冷库门，材质：门面为304材质0.8mm不锈钢板，中间填充聚氨酯发泡保温材料，聚氨酯投料密度为43±2kg/m³；
3）配件：硬质铝合金导轨，不锈钢吊耳及五金件、 进口三元乙丙变性密封胶条。
2、风循环系统
1）配有分风风箱、蒸发接水盘、导流风板、分风板、风机面板、隔风板等，材质均为304不锈钢；
2）蒸发器采用高效经表面氧化处理铜管铝片加工，不锈钢外壳；分液器分液均匀，确保结霜均匀，气流通畅
3.加温加湿系统
1）加温方式：水蒸汽方式 高温水蒸汽通过减压雾化形成低压蒸汽经管道释放至解冻间内。
2）辅助加湿方式：超声波加湿、增压喷淋加湿
4.制冷系统
1）美优乐/比泽尔风冷机组；丹佛斯品牌制冷阀；采用国内知名品牌制冷剂与冷冻油；
2）制冷管路管材符合氟利昂制冷安装要求，材质不锈钢管与铜管，制冷管路保温采用套管方式保证均匀，无缝隙，确保保温效果；
5.电气控制系统
1）西门子PLC微电脑控制；控制程序采用德国Fascino技术；控制方式：多种模式7个时间段；控制屏：10寸真彩人机界面触摸屏；
2）参数设定：传感器以中心温度，表面温度，库内温度，库内湿度传感信号为准参数设定；
产品优势：
1.解冻设备延时开机
综合多台设备安装使用经验，多数客户使用工业电分为高峰及低谷段，此2段电费单价相差较大，对此我公司重新开发程序控制，设备可以定时启用，客户可根据生产需求利用工业用电低谷段进行解冻，节能化控制每批次可降低15%的设备运行成本。
2.解冻程序可追溯
综合多台设备安装使用经验，现有的程序升级后，每分钟记录一次，记录可导出可追溯时间段。控制模式有中心感应模式或时间控制模式。设定菜单模式，设定好时间跟温度后，可选菜单一、菜单二等，多种选择。同时屏幕控制可以显示各种数据，以便观察。解冻后设备自动转化为冷藏0-4℃模式储存
3.模块标准化设计
解冻机选用高标准国际配件、通用性配件，提高了设备部件结构的通用性，便于维护，同时加快了生产周期，保障设备运行的稳定性。
4.多种厚度同种冻品同时解冻
现针对客户有多样厚度冻品的情况，我公司程序升级，使解冻设备可对多种厚度相差较大（如猪后腿与猪中段）的冻品同时解冻，多组温度传感器检测冻品温度变化，其中一冻品解冻完成后发出出库提示信号，客户可将先解冻完的冻品出库，设备将继续运行对剩余冻品继续解冻。
5.超声波雾化加湿系统
国内在低温高湿空气解冻技术中提引入研发新型超声波雾化加湿系统，提高了环境加湿水的利用率，加湿的实效性 。(客户水源水压在0.3Mpa-0.4Mpa之间，我公司专利项目).现有超声波雾化加湿以及喷淋两种模式。
6.超高温报警 （三重防护）
结合多年客户设备使用情况，我公司对设备配件及程序进一步升级，加装超高温报警，设备控制程序报警、独立的报警装置、报警后启动的热源切断装置,并配上位机手机端远程监控（客户自备电脑、手机），避免了设备运行期间客户蒸汽压力不稳等因素造成温度过高影响冻品品质的隐患，使设备解冻全程在低温环境下进行，同时采用进口比例调节蒸汽阀体，提升了设备运行的稳定性确保了冻品解冻的品质。（我公司专利项目）
