车削机械端面驱动-意大利FRB飞霸-TECNOLO

FRB端面驱动顶尖

自1965年以来，Tecnologie FRB已开发了加工范围完备的驱动顶尖，用于车削，磨削和滚齿等加工操作，满足客户所有要求。

FRB的驱动顶尖可加工范围从Ø5到Ø300所有轴类工件均可加工，总体上大部分工件均可由机械式驱动顶尖完成，对于更高级的零件，则使用液压驱动顶尖可实现加工。

在过去的50年中，我们一直在制造高质量的端面驱动顶尖。

磨削端面驱动-意大利FRB飞霸-TECNOLOGIE FRB

FRB端面驱动其拥有FRB的传动销自平衡系统，系统高度灵活，用来牵引带有4个极敏感自动补偿卡爪的轴，同时也适合于不超过3 毫米的极不规则前表面。由于工件牢牢夹持在端面驱动顶尖与尾座中心点之间，因此固定中心点能达到高精密。为了确保牵引永久有效，卡爪尖部（接触工件）采用硬质合金来制造。适用的直径范围从5到 400毫米。

特点:

含4个驱动爪的FRB专利平衡补偿系统。

随着弹簧自调节的中心顶尖，确保工件的加工精度。

硬质合金刃口，可驱动工件端面硬度67HRC。

配套精密磨削专用活顶尖，相比固定顶尖，允许工件达到更高的转速，从而用合适的砂轮，减少生产时间。

车削液压端面驱动顶尖-意大利FRB飞霸-

1. 意大利FRB端面驱动的顶尖一般情况，可以设法保持一定的稳定性和同心度，这样也能够同时加工不平衡的部分。在主轴变速箱随着挡板的帮助下，在滚道操作过程中将每一种可能的振动类型大程度的减小；

2.意大利FRB端面驱动顶尖不带挡板的主轴操作：

不管手柄的长度和减小的直径的话，在不自定义工作参数的情况下，是有可能通过驱动器来进行加工操作的。

3.意大利FRB端面驱动顶尖在车削差速器壳使用：在对接中心和钻孔后，部件被送往配备有端面驱动和活顶尖的车床上加工。通过这种类型的加工，以及对所有部位进行的处理，使得前期加工的同心孔和同心点更加完善。用于铸铁材料的加工。

4.意大利FRB端面驱动顶尖要更换端面驱动的爪，无需工具或扳手。只需用双手拿住爪钳让它沿轴线滑动，直到将其从原位置抽离。如有必要，可使用抹布或钳子辅助以便更好地抓取。重新装入爪钳时，将其沿驱动轴的方向滑动，同时将铣削表面朝外。如若驱动已经安装在机床上也可以完成操作，不会影响精度。此操作过程中，建议抹一层油脂。

5.在零件加工时或工作运行中，端面驱动爪的磨损程度是很难量化的。不同的加工材料，操作系数等使得我们很难了解这项信息。我们可以这样说：

6.经常更换加工类型的人员，通过直观地观察刀片及刚结束加工的工件来判断，并决定何时对爪钳进行修磨（刀刃有磨平或微小裂缝）。如果驱动上的四个切口不再笔直，但只是轻微张开（呈扇形），此时应进行修磨。在这种情况下，只需稍微修磨零点几毫米。

7. 如操作人员需加工大量工件，在达到上述磨损度之前，初始几次应标记出加工工件的数量。

在修磨端面驱动爪的刀刃时，直到磨去3毫米的刀片。不建议打更多磨，为保证不影响中心尖的运行。在修磨过程中，要非常小心，不要加热刀片。

不断寻求创新的解决方案，在具有竞争力的价格和时间上，力求达到的品质水平；采用特殊方法向客户提供技术援助，以此来减少处理时间。

。因此，所有企业经营活动均通过以下检验；对各种功能的内部流程控制;人力资源的推动与培养;

TECNOLOGIE FRB公司用于车削的液压式端面驱动器，实现了具有固定中心点和可移动卡爪的端面驱动顶针。

其精度高，性能稳定，可适用任意型号的车床，其拥有FRB的传动销自平衡系统，系统高度灵活，可以选择合适的尺寸，满足各种不同的需求

特点:

含有4个驱动爪的FRB补偿平衡系统。可适用端面凹凸达3毫米。

中心顶针固定，轴向位置可控制。

中心顶针固定，特别适合极其精确的加工和不平衡的工件：如各种锻造工件。