金属检测机是生产企业检测专家，验厂的标准，检测并剔除金属污染物，通过金属检测机，企业可以展示其对产品质量的高度和重视和负责任的态度，保护企业和品牌声誉。虽然金属检测机广泛应用于食品行业，但是很多厂家实际对金属探测仪器的认识以及使用上还存在着不少的问题，也就是说在使用上面存在着一定的偏差，或者说存在一些误区。那么如何才能更好的使用它，并发挥其应有的效果呢
一：食品安全不要过分依赖
很多生产企业在购买了食品金属检测仪之后，不考虑其他任何因素，便直接将其安装到食品加工流水线上，启动检测，就万事大吉了。他们觉得这样就能够确保产品中不会混有金属污染物了，其实这是一种很片面的想法，也是不妥的做法。
金属检测机基本原理通常金属检测器由两部分组成，即检测线圈与自动剔除装置，其中检测线圈为核心部分。线圈通电后会产生磁场”有金属进入磁场”就是引起磁场变化，由此判断有金属杂质。虽然其在对产品进行金属异物检测时具有众多优势，如操作简单、通用性好、无辐射无需防护等，而且与X射线异物检测机等设备相比，价格实惠很多。不过，也存在着不少的缺陷，如只能用来检测金属异物对非金属杂质无能为力、容易受到外界磁场的干扰、以及检测精度，受到外界磁场的干扰，如外界震动、环境温度等，会影响灵敏度，同时食品在金属检测机使用过程中，其检测灵敏度还会被检产品自身的特性的影响，如水分盐分的含量，产品自身温度的变化、尺寸大小、内部成分的组成等，也会对磁场产生类似金属的干扰。这种现象，称为产品效应。所以需要食品企业注意，一般用来过滤粉末状（如奶粉面粉）、流体半流体状态（如番茄酱、食用油）的原料用的过滤网或者平时清洁的钢丝球等污染源可能产生的金属异物，不能依赖金属检测机来控制其破坏对食品造成的安全隐患。钢丝球及过滤网可能产生的污染一定要通过前面的工序来排除，如日常的检查来避免它们对产品造成潜在危害，而钢丝球等工具应当禁止在食品加工区域内使用。
二：不要频繁移动金属检测机
有些企业为了节省金属探测机购买费用，或在同一条生产流水线上因工艺步骤的不同，需要通过频繁地转移金属检测机来达到关键点控制的目的，在移动的过程中，这些操作容易使食品金属检测机遭受到外部强烈的震动，另外由于设备安装在不同的位置，以及产品线条件存在区别，会使得周边环境条件、物理性质(如环境温度、潮湿度等)产生变化，这些造成金属探测器检测性能的差异，也影响其运行的稳定性。长期处于这种状态，很容易使得金属检测器的工作出现异常情况，还会大大缩短机器的使用寿命。
甚至还有些企业生产线比较多，需要多台金属检测机，会考虑到食品金属检测机的采购成本，一些食品生产企业为了节省开支，生产人员往往会因不同流水线的需要，将金属检测机频繁的转移，哪条生产线要用到就将其移动到哪里。还有些是多家生产企业共用一台金属检测机，所以这家用好了下家用，机器经常要经过跋山涉水，颠沛流离，这一来二去不免出现机械故障、系统端口松动、电路板元器件震坏、线路短路等一系列问题。
为了确保食品金属检测机具有长的使用寿命，以及维持长期的良好性能，一定要在安装前选择规划好合适的地方，周边留出足够的空间，便于相关人员出入和日常的维护保养。金属检测机固定的位置地面不能有任何震动，另外不要机器将靠近发热源(如加热器、电磁感应炉等)，避免阳光照晒，还要经常用酒精或者清水用干净的毛巾清洁，温度维持在-10℃至40℃范围内，湿度为30%到85%(不结霜)，并确保环境温湿度的相对稳定性，不会产生剧烈的改变，不可存在有冷凝水等情况，检测设备附近无挥发性、易腐蚀的化学物品。金属检测机周边不能有活动的金属物体(会使仪器产生误报警)，也不要在近距离安装其他的金属检测机，因为两台机器之间会出现相互干扰。在相关部门将仪器的安装地点确认好后，一定要用扳手调节支撑脚，使四个脚轮脱离地面，确保机器水平稳定。
三：每隔一定的时间进行灵敏度确认
有好多生产企业认为金属检测机摆在车间就无需管理，所以企业没有要求，在实际使用金属检测机时，没有要求生产部门的相关人员履行公司制定的相关规定，在金属检测机运行期间进行周期性的进行灵敏度确认。但是也会有一部分企业在使用金属检测机的过程中，会用标准测试块对其进行探测精度确认，但是没有确定好两次之间的时间间隔差。通常会出现频繁的检查或者不屑于去检查的问题，甚至部分人员还有侥幸心理，发现了异常之后才会赶紧去进行灵敏度测试，未见异常时基本就没有这个测试的习惯。所有这些不仅很不利于金属检测机正常运转，另外还容易造成产品的漏检、误检等问题，结果是导致后续纠偏成本的增加。
我们应该在食品金属检测机启动后，让其运行约10分钟，即用厂家提供的标准测试块(铁、非铁、304不锈钢)对机器进行灵敏度检测。在后面的正常产品在线检测作业前，应先切换、调整好仪器的灵敏度，然后结合实际的产品进行测试。同时在使用过程中，可以固定每天启动机器时候用标准测试块对其进行一次确认，在产品通过结束时，也需要用标准测试片进行确认。只有这样才能保证金属检测器在使用过程中一直维持正常运作状态，以及确保产品通过发生异常时纠偏措施能够方便而经济地实施。
四：正确的可疑品确认方式
有很多企业在使用食品金属检测机的过程中，对于从生产线上排除下来的可疑产品，常常将其再次通过金属探测机通道后，如果这一次没有再被仪器排除出来，那么就认为它是合格品，并将其顺利放行进入下一道工序，实际上这种处理方式是不科学的。
根据金属检测机的原理，因线圈的感应变化，导致不平衡的电流，金属在通过磁场时不受磁力线的作用，而是产生涡流。半导体:如盐水、纯水等，具有一定的电性能(产生涡流)，会影响磁场的变化，例如，一些速冻食品在冻得不好的时候会有更多的水分，感应电流的变化是由磁场引起的，干扰了金属的正常检测，含金属产品检测率降低，会导致SUS304信号错误发送。而一些特殊的水、盐、厚积物，密度的增加阻碍了磁力线的通过，导致磁场不平衡，会误发铁信号。因此，通过金属检测机检测产品时，有两种情况，一种是产品中含有金属异物，另一种是产品本身的成分干扰造成的。当产品被食品金属检测机剔除出来后，应将可疑产品取出，然后根据原来通过探测头的方向，重复两次，如果都能够顺利通过，即可以确认其为合格，并流入正常产品中。如果再重复过程中，至少有一次不合格，则可直接判定其为不合格品。
