永磁同步变频空压机介绍
永磁同步变频空压机是一款目前新型、品质、高效节能型空压机，目前全球上只有少数先进国家和地区拥有此项技术，是未来空压机领域发展的趋势，其设计理念和技术手段均已冲破了传给的技术观念、将目前先进的技术要素集于一身。
节能效果显著
永磁同步变频空压机始终在负载状态下运行，无卸载运行现象，因而无电力浪费。永磁同步电机的效率非常高，与普通电机的效率相比，至少提高了2%，用更少能耗而产出更大的扭矩，节能效果显著，费耗能维持在经济节约的水平。
电机品质
永磁同步变频空压机装配了高效永磁同步电机（PM电机），与普通电机相比，体积更小，节能更加，与专用的变频器配套安装将发挥着普通感应电机无法比拟的节能效果，它采用高性能铷铁硼永磁体，在120℃温度下不失磁，使用寿命长达15年，其定子线圈采用变频器专用电晕漆包线，绝缘性能，由于转子导磁性能特强，磁通率特高，故直径很小，能直接安装在阳转子的伸出轴上，无需再使用轴。
变频器对空压机的支持强劲
永磁同步变频空压机配有专用变频器，高频范围更宽，随着技术的突飞猛进变频空压机已成为节能领域中的高档机械，和永磁同步电机配套运行，将达到理想的节能效果。
永磁变频两级空压机原理及优点
采用两级独立压缩、等压比、低转速设计，两级压缩螺杆主机，钕铁绷磁性专用永磁电机无轴承免维护，永磁电机转子与阳转子实行共轴设计，低噪音，直接联接无传动损耗。两级压缩代替单级压缩，同等功率下排气量提升15%，可实现多达成15%的节能效果；每一级的低压缩比保证主机泄漏更小、容积效率更高；
双级节能原理：空气经过一级压缩后，在空气进入二级之前应用雾化强制油冷，降低二级的吸气温度，使得空气在整个压缩过程更接近等温压缩，提高压缩过程的绝热效率，从而降低压缩能耗。双级节能主机采用等压比设计每一级的压比都比较小使得压缩过程中转子间的泄漏速度减小，大大提高了转子压缩过程中的容积效率，单级压缩主机的容积效率一般只有90%左右，而二双级节能主机的容积效率可达93%左右。因此双级节能主机比单级主机更节能，在相同的排气量、排气压力的工况下双级节能主机比单级主机能耗降低15%左右，在相同的动耗和排气压力的工况下双级节能主机比单级主机气量大15%左右。
级间采用油雾喷淋冷却，使整个过程接近等温压缩，提高压缩绝热效率；两段转子分别通过斜齿轮直接启动，主机电机同轴一体结构无任何损失，传动效率高，使得每段转子获得线速度，压缩传递效率高；转子、轴承承受力小，主机持续运转的高寿命保证；更高效节能，降低用户对空压机全生命周期开支；两级压缩更接近等温压缩；降低泄漏，提高容积效率；噪音低至65dB更适合隧洞矿井小空间环境及夜间工作；稳定可靠，零部件所受的压差小；永磁变频双级螺杆空压机热负荷低；维护保养便捷，安全环保。两级压缩降低了每级压缩比，减少内漏泄，提高容积效率，降低轴承负载，提高了主机寿命。
两级压缩替代单级压缩，排气量增加近15%，可以实现多达成15%的节能效果。转子采用新设计的转子UV专利型线，经过二十余道工序的精加工，保证了转子型线的度，可靠性和有效性。
两级压缩降低了每级压缩比，减少了内泄漏，更高的提高容积效率，降低了轴承负载，提高了永磁变频双级螺杆空压机寿命。双级压缩主机更高效、更节能较双螺杆空压机节能高达35%，以8000h/台/年计算，每年可节约20万元电费。空压机一般全天候工作，频繁加载造成大量浪费！而双级压缩永磁变频空压机，采用双级压缩，产气量更大，采用变频器控制，减少频繁加载带来的损耗，很突出的特性就是智能跟踪产气，更加节能。
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