铸造工艺设计与木模制作是铸造的关键
本次铸钢节点的模型釆用的是常用的木模模型。体结构，在铸造工艺设计过程中 对节点按型面分类相当困难。根据不同系列类型的 节点之结构特点,采用多种形式的分型面选择，有曲 面分型、平面分型；有整体堤芯、连体泥芯、单个堤 芯;有自来堤芯及综合采用的。曾做了多种方案 的试验，选择了方案，确保铸件组织致密，表面 质量好，尺寸精确，造型有可操作性。
木模的制作要求很高，特别是角度的制作、三维尺寸的检测、角度的检测是相当难的。为此，采用了 正交平板投影法，通过一些特殊的测量手段，组成三 维坐标系将木模及其后的铸件（节点）的尺寸及角度 精确地测量出来。
造型工艺
节点采用树脂砂造型工艺，树脂自硬砂铸造尺 寸精度较高，表面质量较好。由于节点体积大，局部 热节大，利用计算机模拟浇注分析结果，对节点热节 部位易粘砂问题，采用了耐火度较高的铭铁矿砂来 提高其抗粘砂能力。生产中严格控制配砂、控制型 砂性能，提高表面稳定性，控制起模时间。造型中涂 料的涂刷也是很重要的。
治炼及热处理
节点的材料GS-20Mn5V的化学成分控制要求 很严，对于釆用电弧炉来冶炼GS-20Mn5V,对S的 控制是有一定难度的。在生产中除了控制废钢质 量，加强还原期的脱S操作之外，需特别注意熔炼前 期去硫措施，严格控制还原后期的S含量，出钢时钢 渣同出，确保成品SW0.015%。
