随着锂电工业的发展，就地取材通过焙烧锂云母矿石烧成碳酸锂，再利用盐浸出制备锂母液的生产线也越建越多。 最早人们采用传统的回转窑焙烧锂云母烧成碳酸锂，此工艺存在：粉末粘壁、燃料要求高、能耗大、烧成质量低等缺陷。因此，回转窑逐渐被新型的辊道窑所取代。 锂云母矿石伴生组分复杂，在隧道窑的焙烧过程中，工艺温度控制在850-1100℃之间，在此高温下产生的烟气往往混有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等腐蚀气体，更重要的是烟气中还伴有大量的水汽，使其腐蚀性变得更强。这些高温腐蚀性气体对窑炉设备及排烟管道造成严重的腐蚀，对连续、安全生产造成影响。因为烟气温度高，很难找到合适的防腐材料，烟气腐蚀就成了锂电行业较为头疼的问题。 为了解决这一难题，志盛威华展开了大量的试验工作，ZS-1022窑炉内衬保护涂料脱颖而出，该涂料耐温1800度。涂刷在耐火砖上附着力强，光滑自洁，防水防油，长期耐酸碱腐蚀，耐有机溶剂的浸泡腐蚀，在隧道窑内可起到长效防腐的作用。 对于低温区的隧道窑抽气管道预防露点冷凝酸腐蚀，可以通过涂装1041烟气防腐涂料或者1033耐氢氟酸防腐涂料来有效防御酸性气体，水蒸气，氧腐蚀，盐腐蚀。